接下來有了好的模具，好的材料，就開始過程控制，整個(gè)過程控制可以先看到我們對(duì)溫濕度的控制，整個(gè)車間里面全部是系統(tǒng)化的對(duì)溫度和濕度進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常馬上報(bào)警。同時(shí)對(duì)整個(gè)模具的升溫也是系統(tǒng)化的管控，當(dāng)模具升溫出現(xiàn)波動(dòng)的時(shí)候，一樣會(huì)報(bào)警，我們會(huì)采取方式方法進(jìn)行維護(hù)處理。
除此之外，我想分享的是這張照片（圖），強(qiáng)調(diào)的是目前整個(gè)打膠的過程，不同的位置使用不同的膠型，確保打膠過程穩(wěn)定，因?yàn)檫@個(gè)過程是非常關(guān)鍵的，并且是不可逆的，一旦膠型在這個(gè)環(huán)境出現(xiàn)失控，帶來的隱患就是粘完腹板我們發(fā)現(xiàn)內(nèi)部出現(xiàn)膠寬不夠的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象的維修非難。所以我們把這點(diǎn)作為非常關(guān)鍵的控制點(diǎn)，作為合模之前每個(gè)打膠的片都是用這樣的方式監(jiān)控。
這些數(shù)據(jù)都是由現(xiàn)場的檢驗(yàn)員收集的，收集之后只做記錄，關(guān)鍵的是如何把這些數(shù)據(jù)用起來，所以我們質(zhì)量工程師團(tuán)隊(duì)更多的任務(wù)是做分析，要將這些數(shù)據(jù)用起來，做過程控制，統(tǒng)計(jì)分析，以此驗(yàn)證我的過程能力穩(wěn)定性。包括當(dāng)生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)任何工程變更的時(shí)候，都會(huì)有數(shù)據(jù)馬上體現(xiàn)出來這種變更的有效性。這些數(shù)據(jù)盡管是工程師做出來的，但是我們一樣展示給一線員工，可能他們看不懂，所以我們會(huì)在數(shù)據(jù)表的最下方做一個(gè)笑臉的情況，當(dāng)出現(xiàn)笑臉的時(shí)候說明這個(gè)工序是穩(wěn)定的。
我們對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)所異常都會(huì)有ACR的記錄，我們有完整的系統(tǒng)保證任何沒有維修完的葉片不允許留到下一道工序。在整個(gè)ACR單子上會(huì)有維修前和維修后的照片，一方面保證整維修達(dá)到客戶的要求，第二方面是做持續(xù)改善的基石，這些更多的是靠一線的員工，因?yàn)楫吘谷~片是制造出來的，所以我們盡可能讓一線員工參與進(jìn)來。“土辦法也能高大上”我們希望也許你不是?？瞥錾?，但只要你有好的辦法好的辦法一樣可以推動(dòng)我們質(zhì)量的持續(xù)改善。在TPI（中國）我們質(zhì)量團(tuán)隊(duì)配比是1比8，8個(gè)人中有1個(gè)人是質(zhì)量控制中心的。
在腹板粘貼控制上，我們每個(gè)葉片合模之前做一個(gè)動(dòng)作，讓腹板壓這些膠衣，我們對(duì)這些膠衣進(jìn)行測量。接下來玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度，含砂量都是我們所監(jiān)控的。重量和扭矩的監(jiān)控，我們客戶之前根據(jù)原有的設(shè)計(jì)，他會(huì)在葉片里面設(shè)置一定量的平衡箱來確保配重的穩(wěn)定性，但目前TPI的葉片，在常規(guī)生產(chǎn)過程中，整個(gè)葉片的偏差在25公斤以內(nèi)，客戶給我的平衡箱我可以不用，我們已經(jīng)成功說服客戶減少我的平衡箱。
除了這些之外，我們也會(huì)對(duì)新材的位置，根部的壁厚，以及對(duì)我們根部平整度的監(jiān)控，一起油漆表面干模和是模的厚度都會(huì)有監(jiān)控。除此之外我們在我們設(shè)備上也是所有的數(shù)據(jù)要脫泡，而且為了保障粘接不出現(xiàn)異常，我們大量的工裝都是特制的。除了這些檢驗(yàn)點(diǎn)之外，我們著重分享這組照片就是無損碳傷的檢測，如果你的葉片無損碳傷檢測之后出現(xiàn)兩個(gè)結(jié)果，一個(gè)結(jié)果是沒有問題，另外一個(gè)問題是出現(xiàn)了缺陷，并且如果一旦出現(xiàn)連續(xù)缺陷的時(shí)候，這種打擊是毀滅性的。所以很多時(shí)候在無損碳傷檢測上對(duì)我們業(yè)界是很有挑戰(zhàn)性的工作，如果檢測不過，不允許運(yùn)過去，這點(diǎn)是我們的紅線。
宏觀上我們對(duì)葉片的質(zhì)量，項(xiàng)目的進(jìn)展是怎么掌控的呢？這張圖我特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，（圖）目前所有項(xiàng)目的開發(fā)都是經(jīng)過這樣幾個(gè)階段：首先我們會(huì)對(duì)客戶的資料進(jìn)行評(píng)估，這種評(píng)估不代表接受，如果一旦出現(xiàn)任何異常點(diǎn)，或者我的技術(shù)跟他的要求不一致的時(shí)候，我們會(huì)跟他溝通確認(rèn)。接下來我們會(huì)在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過潛在模式分析的流程建立我的作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)單，再回到模具的認(rèn)證，切片的認(rèn)證，以及葉片送到我們實(shí)驗(yàn)室做靜態(tài)，疲勞檢測。當(dāng)開始生產(chǎn)的時(shí)候我們先設(shè)定為首批夜間認(rèn)證，在這個(gè)過程中，每支葉片所有的尺寸全部要被測量到，只有這樣我才知道我不知道什么。以此來把我們的改善糾正做在前面，包括關(guān)鍵控制點(diǎn)的識(shí)別?！?/div>
