2024年2月，福建莆田平海灣海上風電場，一臺7MW機組例行維護。運維人員用無人機掃查塔筒外壁，突然發(fā)現環(huán)焊縫附近一條長120mm、開口0.3mm的表面裂紋。

立即停機、搭架、打磨、磁粉復核，裂紋深度已達1.8mm，距離穿透壁厚僅差2mm。事后分析：該位置位于塔筒T型接頭，埋弧自動焊收弧處，制造階段就存在0.2mm咬邊，五年海上鹽霧+交變載荷，裂紋年擴展速率約0.4mm，“小缺邊”變成了“大隱患”。

一條0.2mm的制造瑕疵，差點讓7MW機組在臺風季前“折腰”。這就是無損檢測（NDT）存在的意義：把金屬疲勞“扼殺”在毫米級。

塔筒安全風險：

1.鋼板母材：夾雜物、偏析→硬度不均

2.焊縫：環(huán)縫+縱縫，未熔合、咬邊、氣孔

3.法蘭連接：高強螺栓疲勞、螺紋根部裂紋

4.防腐涂層：破損后鹽霧滲進，壁厚默默減薄

NDT就是給這些風險做“B超+拍片+驗血”，不割不鋸，把缺陷尺寸、位置、性質一次標定。

現場最常用的五種“探頭”

1.超聲波檢測（UT）

原理：高頻聲波遇到裂紋會反射，儀器量時間差。

適用：厚壁環(huán)縫內部缺陷，≥8mm鋼板。

公開案例：福建莆田平海灣海上風電場，2024年2月無人機+磁粉發(fā)現120mm表面裂紋，最終UT復核深度1.8mm，距穿透僅2mm。

2.相控陣超聲（PAUT）

優(yōu)點：電掃代替機械移動，一張圖拼出焊縫全景，靈敏度比常規(guī)UT高一個量級。

公開數據：江蘇某公司2024年新專利采用PAUT環(huán)縫自動掃查，人工減少50%，檢測速度提升3倍，缺陷漏檢率<0.5%。

3.磁粉檢測（MT）

只能看表面和近表面裂紋，但直觀、便宜。

流程：噴磁懸液→通電磁化→裂紋處形成磁粉聚積，肉眼可見。

標準：NB/T47013.4-2015，要求A1靈敏度試片顯示清晰。

4.射線檢測（RT）

適用：環(huán)縫根部未焊透、夾渣。

缺點：輻射，需要隔離區(qū)；厚壁>40mm時曝光時間長。

趨勢：DR（數字射線）取代膠片，圖像即拍即存，2025年Q2起天津所已不接受膠片評片。

新嘗試：無人機+激光

對于在役塔筒，人工搭腳手架成本>1萬元/根。

解決方案：某公司M300無人機+30倍光學變焦+50m射程激光測距，5分鐘完成外壁高清成像，裂紋識別精度1mm。

檢測周期

國內在役風場普遍進入“高齡期”，2025年起多地推行：

海上塔筒：每年一次外壁+焊縫抽檢

陸上塔筒：投運后第2、5、8、11年做全面NDT

大風暴/地震后72小時內追加專項檢查

政策依據：某公司《風電場金屬技術監(jiān)督規(guī)程》2024修訂版，條款6.3.2。

一張圖看懂“選哪種探頭”