從事玻璃鋼加工行業(yè)，總有一個(gè)話題是繞不開(kāi)的，那就是收縮變形。什么原因會(huì)造成這情況出現(xiàn)呢？
有兩個(gè)機(jī)理會(huì)導(dǎo)致收縮：固化收縮和冷卻收縮。
第一種機(jī)制，固化收縮。
通常發(fā)生在兩個(gè)階段：固化過(guò)程中（在脫模前）和后固化期間（脫模后）。
1.固化收縮是指在固化過(guò)程中樹(shù)脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的，最好發(fā)生在從原模上脫模前。
2.脫模后也會(huì)進(jìn)行一部分固化，這些額外收縮就會(huì)引起模具表面的外觀缺陷。這通常被叫做“后固化”，但真正的變形由后固化時(shí)的額外收縮引起的。
由此可見(jiàn)，選用適合的低收縮樹(shù)脂是解決上述問(wèn)題的最有效途徑。
常規(guī)室溫下固化聚酯的經(jīng)驗(yàn)法則是：當(dāng)加強(qiáng)玻纖重量比為25%時(shí)，直線每一英尺的收縮量為1/32英寸（1.975px）。與纖維增強(qiáng)樹(shù)脂相比，膠衣收縮得會(huì)更多，其導(dǎo)致部件膠衣面出現(xiàn)更大的凹彎曲。由于這個(gè)原因，任何大型、平坦的區(qū)域應(yīng)該制成稍凸?fàn)钜员苊庠谙喾捶较虺霈F(xiàn)凹陷。小型鑲板常采用1/4英寸（15.875px）/線性英尺的凸起。
第二機(jī)理，冷卻收縮
是鋪層在無(wú)應(yīng)力溫度冷卻時(shí)，熱膨脹（實(shí)際是收縮）造成的，無(wú)應(yīng)力溫度與樹(shù)脂變硬時(shí)鋪層的溫度有關(guān)。無(wú)應(yīng)力溫度與室溫的差距越大，冷卻收縮就越大。
因此，可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來(lái)控制冷卻收縮。通過(guò)完全固化來(lái)盡量減少后固化收縮，這可能需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此，最優(yōu)的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹(shù)脂表面積重量。
玻璃鋼模具的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能，尤其在變形率、耐用性等方面，是首先必須要求的，如果你不懂得如何來(lái)檢測(cè)模具的好與壞，那么請(qǐng)看本文的一些提示。
1.模具在到貨時(shí)進(jìn)行表面檢驗(yàn)，要求表面不能存在可見(jiàn)布紋；
2.模具膠衣的厚度≥0.8mm，膠衣的厚度為固化成型后的膠衣積層厚度，而不是濕膜的厚度；
3.模具的拐角處表面，不能存在樹(shù)脂淤積。
4.模具的主體，即玻璃鋼積層的熱變形溫度，根據(jù)2001樹(shù)脂提供參數(shù)≥110℃。
5.膠衣表面的光澤度和平整度，要求達(dá)到A級(jí)表面，對(duì)于水平面，能夠清晰的照出人影且不變形。
6.膠衣表面硬度要求：模具本體測(cè)量10個(gè)分散點(diǎn)位的巴士硬度平均值＞35。
7.模具表面狀況要求模具表面無(wú)氣泡，膠衣及模具積層內(nèi)可見(jiàn)氣泡1m2內(nèi)不得多于3個(gè)；模具表面無(wú)明顯刷子印記、劃痕及修補(bǔ)痕跡，表面針孔1m2內(nèi)不得多于5個(gè)，不能有分層現(xiàn)象。
8.模具鋼架合理，要有整體的框架結(jié)構(gòu)，合模平臺(tái)要求堅(jiān)固、不易變形；液壓裝置分合平穩(wěn)順暢，速度可調(diào)，設(shè)行程開(kāi)關(guān)，正常使用滿足開(kāi)合＞1000次。
9.模具按照產(chǎn)品真空工藝設(shè)計(jì)，主體的厚度要求達(dá)到15mm，模具的翻邊厚度要求≥18mm。
10.模具的定位銷采用金屬銷子，且銷子與FRP部件之間要保持密封。
11.模具的切割線按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
12.模具的配合尺寸需要準(zhǔn)確，配合部件之間的配合誤差需要≤1.5mm。
13.模具的正常使用壽命應(yīng)不低于500套產(chǎn)品。
14.模具平整度每延米±0.5㎜，不能有波浪不平現(xiàn)象。
15.模具所有尺寸保證誤差±1㎜，鋪層表面沒(méi)有毛刺。
16.模具表面不允許有針孔、橘皮紋、砂紙劃痕、雞爪裂紋等缺陷，圓弧要圓滑過(guò)渡。
17.模具后固化在80℃高溫下，8小時(shí)后進(jìn)行脫模處理。
18.模具在90℃-120℃放熱峰情況不能變形，表面不能出現(xiàn)收縮痕跡、裂紋、不平等現(xiàn)象。
19.鋼架與模具要有10㎜以上的間隙，兩體連接處加墊相同厚度的軟木或多層板，板與鋼架連接用白炭黑粘接，再糊上短切氈。
20.分模模具連接處不能錯(cuò)位，模具定位設(shè)計(jì)合理、脫模、產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單、易脫模。
21.模具整體負(fù)壓以0.1為準(zhǔn)，保壓5分鐘。
