在實際應(yīng)用中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的缺陷，如針孔、氣泡等等。針孔是導(dǎo)致玻璃鋼模具表面質(zhì)量差的首要因素，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。良好的模具表面質(zhì)量，是高光潔玻璃鋼制品的第一保障。
在使用過程中，由于大量針孔的存在，容易使樹固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。
產(chǎn)生針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從玻璃鋼模具膠衣、固化劑體系和膠衣操作方法三個點來解決。
首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。
模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。注意，不要貪圖便宜，用產(chǎn)品膠衣當(dāng)模具膠衣來使用，原因懶得解釋，一分錢一分效果。做模具都糊弄，你也做不出好產(chǎn)品的。
為了達(dá)到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，必要時可添加流平和消泡類物質(zhì)，以提高膠衣的流平性和消泡性。
其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的主要因素之一。
不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣凝膠時間收縮短過多，使膠衣在應(yīng)用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。
1份的固化劑加入2份苯乙烯，越渾濁，說明水分含量越高，大于2.5%
選擇低含水和過氧化氫的過氧化物（環(huán)氧膠衣除外），如美國碩津MEKP-925,為乙烯基聚酯定配，基本無氣泡產(chǎn)生，易與膠衣樹脂混合，以為現(xiàn)在大部分模具膠衣都是采用乙烯基體系，所以選擇925固化劑是首選。當(dāng)讓可以選擇更高性能的CHM-50，可以確保完全無氣泡產(chǎn)生，增加模具使用壽命。
優(yōu)質(zhì)的引發(fā)劑含有的過氧化氫少，在引發(fā)樹脂聚合反應(yīng)時分解產(chǎn)生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。
最后說下膠衣的噴涂操作
好產(chǎn)品，更需要好技藝。膠衣在施工時對操作人員的技能要求比較高，體現(xiàn)在施工時現(xiàn)場人員必須會根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。玻璃鋼模具膠衣首選是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的小消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。
在膠衣量少的時候，容易因計量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預(yù)促型膠衣，促進(jìn)劑的加入比例比較精確，凝膠時間比較穩(wěn)定，減少了攪拌促進(jìn)劑時引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時間的控制。一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出，往往形成膠衣厚度可以有效的降低針孔。
