11月的烏魯木齊已是銀裝素裹，重工制造廠風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻依然熱火朝天。重工制造廠積極響應(yīng)“百日攻堅(jiān)”號(hào)召，于10月份創(chuàng)下風(fēng)電塔筒產(chǎn)量7307噸，塔筒數(shù)量95節(jié)的新紀(jì)錄，刷新自2012年建廠以來(lái)的最高月產(chǎn)成績(jī)。全月共有8個(gè)生產(chǎn)日產(chǎn)量超490噸，標(biāo)志著日產(chǎn)與月產(chǎn)紀(jì)錄的雙重突破，實(shí)現(xiàn)了有限廠房面積上的極致產(chǎn)能。

01 強(qiáng)化人力保障 提供全程服務(wù)

重工制造廠提前謀劃引入經(jīng)驗(yàn)豐富的勞務(wù)工人進(jìn)廠施工，確保各生產(chǎn)工序的無(wú)縫銜接。為保證風(fēng)電塔筒項(xiàng)目的高效履約，重工制造廠黨員干部帶領(lǐng)全體職工沖在一線，為車間生產(chǎn)提供設(shè)備維修、電力保障、無(wú)損檢測(cè)等24小時(shí)全程跟蹤服務(wù)，做到“大問(wèn)題不隔夜，小問(wèn)題30分鐘內(nèi)解決”。

02 堅(jiān)守鐵壁匠心 鑄就品質(zhì)防線

塔筒內(nèi)，金屬敲擊聲與設(shè)備的轟鳴聲交織成獨(dú)特的“夜曲”。爬梯安裝處，手中的卷尺在豎桿間反復(fù)游走，每一次校準(zhǔn)都力求將偏差鎖在“毫米級(jí)”；焊接工位上，焊花在弧光中飛濺，作業(yè)者緊盯熔池，讓每一道焊縫都成為承載安全的“生命線”。這些附著于塔筒內(nèi)壁的“毛細(xì)血管”，從爬梯的垂直度到平臺(tái)的平整度，從支架的間距到照明的布線，每一項(xiàng)都被納入“零誤差”的鐵律中。

03 創(chuàng)新應(yīng)對(duì)寒潮 力保生產(chǎn)進(jìn)度

10月中下旬，烏魯木齊氣溫驟降，給塔筒防腐工序帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對(duì)低溫導(dǎo)致油漆表干速度大幅下降的情況，重工制造廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)積極應(yīng)對(duì)，創(chuàng)新性地提出在噴漆房?jī)?nèi)塔筒筒節(jié)兩側(cè)分別架設(shè)熱風(fēng)機(jī)，并同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。這一舉措有效促進(jìn)噴漆房?jī)?nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，使室內(nèi)溫度提升約10攝氏度，原先超過(guò)12小時(shí)的表干時(shí)間，被成功縮短至僅需4小時(shí)，顯著加快油漆表干速度，為后續(xù)工序爭(zhēng)取寶貴時(shí)間，保障整體生產(chǎn)進(jìn)度。

重工制造廠扎實(shí)開(kāi)展三級(jí)安全教育及專項(xiàng)安全培訓(xùn)，積極做好安全隱患排查，受教育人數(shù)200余人，實(shí)現(xiàn)安全隱患整改率100%和生產(chǎn)“零事故”目標(biāo)。廠區(qū)按照“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六個(gè)方面分步驟、有重點(diǎn)穩(wěn)步推進(jìn)，規(guī)范設(shè)備物品管理，加強(qiáng)環(huán)保衛(wèi)生監(jiān)督檢查，提升全員安全環(huán)保意識(shí)，切實(shí)筑牢安全生產(chǎn)防線。