近日，全球首臺1800V大兆瓦雙饋機組在遠景能源江陰智能制造基地下線，即將運往鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園。該機組采用遠景能源自研1800V雙饋發(fā)電機和變頻器，在發(fā)電效率、可靠性、安裝效率上均有顯著提升。這也是遠景堅持用技術創(chuàng)新不斷超越自我、持續(xù)領行業(yè)之先的最新例證。5年前，全球首款950V三電平技術風機在河北并網(wǎng)，遠景在行業(yè)內(nèi)首次將三電平電氣傳動技術開創(chuàng)性應用到雙饋風機，帶來了更高的發(fā)電效率和更低的度電成本，有力推進了風電行業(yè)的整體進步。此次全球首臺1800V機組下線，意味著遠景再次帶領風機電氣傳動鏈邁入1800V時代，有望進一步提升風機發(fā)電效率、降低度電成本，引領新一輪風機技術升級。

全球首臺1800V大兆瓦雙饋機組在江陰下線

隨著風機越做越大，關鍵部件的升級并非簡單的增大體積，而是需要在更高發(fā)電量、更高可靠性和更高安裝效率之間艱難平衡。遠景迎難而上，率先為行業(yè)蹚出一條創(chuàng)新之路。據(jù)介紹，1800V電氣傳動鏈采用了行業(yè)前沿的中壓電氣開關和新型功率系統(tǒng)設計，為風電機組大型化提供了創(chuàng)新解決方案，從三個維度有力提升風機產(chǎn)品力：

更高發(fā)電量。遠景1800V系統(tǒng)將風機電壓從常規(guī)的1140V提升到1800V，相同容量下風機電流降低約36.7%，大幅提升了風機電氣傳動鏈和客戶輸變系統(tǒng)的傳輸效率，進而有效提高了機組發(fā)電量；

更安全可靠。1800V電氣系統(tǒng)保持了與傳統(tǒng)雙饋機組相同的布局方案，并針對大型化雙饋機組轉子電流急劇增加給滑環(huán)碳刷、繞組端部結構、轉子軸孔電纜等帶來的風險，大幅降低轉子電流大小和旋轉部件結構壓力，從而有力提升了大兆瓦雙饋發(fā)電機轉子引出線和滑環(huán)碳刷系統(tǒng)的可靠性；

更高安裝效率。與常規(guī)1140V系統(tǒng)相比，由于電壓提升后發(fā)電機電流降低36.7%，風電機組內(nèi)動力電纜和客戶側輸變系統(tǒng)電纜數(shù)量得以大幅減少，從而降低大型機組動力電纜敷設的施工難度和工時。

遠景始終認為，可再生能源的本質(zhì)是技術，技術創(chuàng)新可以解決風電發(fā)展過程中的絕大多數(shù)挑戰(zhàn)。遠景自成立以來堅持雙饋技術路線，十余年來始終聚焦核心部件自研，從690V、950V/1140V，再到1800V，每次技術突破都逐漸成為行業(yè)標配，將自研基因發(fā)揮到極致，持續(xù)引領行業(yè)技術風向。此次全球首臺1800V風電機組的下線，標志著以遠景為代表的中國綠色科技企業(yè)，已經(jīng)走在全球風電技術創(chuàng)新前沿。

遠景能源自研1800V發(fā)電機、變頻器