7月13日，泰山玻纖“年產(chǎn)16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目”專家驗收會在泰山玻纖召開。此次驗收會由中國中材股份有限公司組織，共邀請了來自中材科技股份有限公司、科研院所、高等院校的十余名專家出席驗收會。 　　泰山玻纖“年產(chǎn)16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目” 被國家發(fā)改委列入2012年產(chǎn)業(yè)振興和技術改造計劃，是泰山玻纖深入貫徹中材股份及泰山玻纖“十二五”戰(zhàn)略規(guī)劃，實施產(chǎn)業(yè)轉型升級的重大舉措。
　　
　　該項目系統(tǒng)采用了泰山玻纖具有自主知識產(chǎn)權的新型高熔化率大型節(jié)能池窯設計技術、大漏板拉絲技術、浸潤劑自動配制技術、自動化物流技術等，總體工藝技術及裝備水平達到國際先進。項目設計產(chǎn)能16.0萬噸，經(jīng)考核實際產(chǎn)能達到18.5萬噸/年；原預測年銷售收入11.3億元，2016年實際完成11.7億元，利潤2.57億元，預期經(jīng)濟技術指標超額完成。
　　
　　國家纖維復合材料行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃明確指出，行業(yè)技術進步要以“泰山玻纖8萬噸級池窯拉絲生產(chǎn)線”為例，借助最新池窯技術，單位產(chǎn)品能耗平均降低35%；生產(chǎn)人員由1000人降低到413人；鉑金損耗率及浸潤劑耗量均有大幅下降。 　　該項目實施過程中還采用了大量的智能化制造技術，將現(xiàn)場一些大量重復又不太復雜的操作全部用機器裝置和機器人取代，形成從原材料、生產(chǎn)制造到倉儲物流完整的自動化，為國內玻纖企業(yè)第一家使用激光定位AGV導航車，設計理念超前，生產(chǎn)效率大幅提升，2015年被國家工信部列為玻纖行業(yè)首批智能制造示范項目。該項目已成為行業(yè)技術升級、結構調整、綠色發(fā)展、智能制造的典范。
　　
　　中材股份副總裁余明清，中材股份投資發(fā)展部副部長彭雪飛、中材股份企管部副部長曹勤明、中材科技股份有限公司副總裁朱建勛，泰山玻纖董事長、總經(jīng)理唐志堯，副總經(jīng)理劉洪剛及相關部門負責人參加了項目驗收會。