盡管我國風(fēng)電制造業(yè)近年來迅速崛起，但核心技術(shù)的缺失始終都是行業(yè)發(fā)展的軟肋。由于大多數(shù)風(fēng)電制造商都是通過引進技術(shù)進入風(fēng)電領(lǐng)域，因此目前我國仍處于由“技術(shù)引進和消化吸收”轉(zhuǎn)向“自主創(chuàng)新”的初期階段，二次創(chuàng)新還局限在材料的選用和局部工藝改進方面。中國可再生能源風(fēng)能協(xié)會理事長賀德馨曾告訴記者，“即便能擁有自己的產(chǎn)權(quán)，但缺乏自身的研發(fā)能力，不能真正完成消化吸收和創(chuàng)新，企業(yè)很難掌握核心技術(shù)。”
　　與此同時，大批兆瓦級新型風(fēng)電機組匆忙投入規(guī)?；a(chǎn)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題也越來越突出。據(jù)發(fā)改委能源研究所與風(fēng)能專委會調(diào)研顯示，整機制造企業(yè)的產(chǎn)品在運行和試制過程中均出現(xiàn)過質(zhì)量問題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生曾表示，“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內(nèi)企業(yè)設(shè)備不配套、調(diào)試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產(chǎn)機組也多次出現(xiàn)過較大的質(zhì)量和技術(shù)故障，如輪轂主軸問題、軸承問題等。粗略估算，國產(chǎn)機組可利用率比國際先進品牌的機組低7%左右”。
　　在國際風(fēng)電巨頭加快本土化、將戰(zhàn)略重點日益轉(zhuǎn)移到中國市場的背景下，這些問題似乎顯得越發(fā)突出。“必須要采取各種措施，大力推動自主技術(shù)創(chuàng)新，控制質(zhì)量和風(fēng)險，從而推動整個行業(yè)長期穩(wěn)步健康發(fā)展。”有專家表示，其中建立完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測認(rèn)證體系不失為一種有效的途徑。
　　而政府顯然也已注意到了這一問題。財政部去年公布實施《風(fēng)力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化專項資金管理暫行辦法》中，表示將對符合支持條件企業(yè)的首50臺兆瓦級風(fēng)電機組予以補助。“必須通過認(rèn)證”赫然列入了其設(shè)定的六項條件之中。“認(rèn)證有助于企業(yè)消化吸收引進的技術(shù)，進而構(gòu)建自身的研發(fā)能力。而且從樣機設(shè)計之初，認(rèn)證單位就應(yīng)該全程跟蹤整個過程。”賀德馨強調(diào)說。
　　對此，安信誠也明確表示，“必須要對70多家風(fēng)機制造商設(shè)計、制造的整個過程都進行認(rèn)證，使得整個程序透明化、可控化，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的流程。我覺得這樣做對于整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展非常重要。”
　　強制與否看市場
　　事實上，隨著我國近年來大批產(chǎn)品規(guī)?；斗攀袌?，在風(fēng)電場業(yè)主和開發(fā)商的要求下，部分整機和零部件已經(jīng)取得了認(rèn)證。而由發(fā)改委和世行項目辦支持建立的也有鑒衡認(rèn)證中心（CGC）和中國船級社（CCS）兩家認(rèn)證機構(gòu)。“認(rèn)證模式有很多種，除了設(shè)計評估、型式試驗，還包括工廠審查、制造檢驗、出廠檢驗，以及單件/單批檢驗等。”認(rèn)證機構(gòu)一內(nèi)部人士告訴記者，“由于目前我國風(fēng)電設(shè)備認(rèn)證屬于自愿性認(rèn)證，大家都傾向于只認(rèn)證主要零部件和整機，對其中的原材料和元器件還沒有形成一種認(rèn)證意識。”
　　而風(fēng)電產(chǎn)業(yè)涉及多學(xué)科、多種技術(shù)領(lǐng)域，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。“每一個環(huán)節(jié)，每一個零件出現(xiàn)問題都會造成停機，只有從原材料到整機生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的檢驗和認(rèn)證，才能真正確保產(chǎn)品的安全和質(zhì)量，逐步縮小與國外企業(yè)的差距。”上述人士表示。