據(jù)全球風能協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2009年全球風能發(fā)電裝機容量達到3.75萬兆瓦，風能發(fā)電增長了31%。據(jù)歐洲太陽光伏行業(yè)協(xié)會(EPIA)統(tǒng)計，2009年全球太陽能光伏新增裝機容量達64吉瓦，增長了44%，裝機總?cè)萘扛浅^了200吉瓦。截至2009年，我國太陽能、風電發(fā)電裝機分別達到23萬千瓦和1758萬千瓦，分別居世界第一位和第三位。
    風力發(fā)電和光伏發(fā)電裝機容量的迅猛增長，推進了相關(guān)裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，催生了金風科技、華銳風電、東方電氣、無錫尚德、保定英利、江蘇百世德等一大批風電、光電核心企業(yè)，帶動了與之配套的風電、光伏產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)快速發(fā)展。風能電纜、光伏電纜作為風電產(chǎn)業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)鏈中的重要部件之一，其發(fā)展速度同樣突飛猛進。
    試制過程
    興樂集團有限公司自2005年開始，對風能電纜、光伏電纜的研制，進行了前期市場調(diào)研、進口樣品的解剖分析、專利查閱及相關(guān)技術(shù)資料收集、分析，2007年，興樂集團正式立項啟動風能電纜和光伏電纜項目試制工作，專門抽調(diào)橡塑實驗室和CNAS認可實驗室技術(shù)骨干，成立了配方研發(fā)課題組。由于國內(nèi)尚無風能電纜、光伏電纜的國家標準和行業(yè)標準，我們針對其使用環(huán)境、性能要求，結(jié)合VDE0295、VDE0270等標準和IEC61215、UL1703等標準分別編制了《額定電壓0.6/1kV及以下風力發(fā)電用耐扭曲軟電纜Q/XLJ0330-2007》和《額定電壓0.6/1kV及以下光伏電纜Q/XLJ0331-2007》企業(yè)標準。經(jīng)過多次材料選擇比較，工藝試制條件優(yōu)化和長達數(shù)月低溫扭轉(zhuǎn)試驗與壽命試驗等關(guān)鍵試驗跟蹤，2007年9月成功試制1.5MV風機配套Z-FDYET1×185風能纏繞電纜和PV1- F1×2.5光伏電纜，經(jīng)檢測各項性能完全滿足企標要求，并掛機試驗。
    由于歐洲風能電纜基本上是根據(jù)IECⅡ級風況，-20～+40℃溫度范圍設計，  而我國幅員遼闊，風級差別大，溫差變化大，北方地區(qū)要求-30℃、-40℃甚至-60℃，沿海地區(qū)則要求具備防鹽霧、防濕熱、防霉菌。為了進一步了解掛機試驗電纜的運行性能和針對我國風級和溫度地區(qū)差異，2007～2009年間，我集團技術(shù)人員多次與東汽、華儀等風電制造商和百世德、中廣核、正泰太陽能公司等光電制造商技術(shù)人員進行溝通，并多次派員到內(nèi)蒙古、河北、天津、浙江舟山等地風場和敦煌、寧夏、阜新等光伏電站現(xiàn)場考察。2008年底，我集團試制的風能電纜和光伏電纜送樣國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行檢測，經(jīng)權(quán)威檢測，兩種電纜各項性能均高于企標性能指標，關(guān)鍵指標超越進口同類產(chǎn)品水平。
    2009年4月，我集團受邀參與國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心牽頭的特種電纜技術(shù)規(guī)范的起草編制工作。根據(jù)隨后頒布的《額定電壓1.8kV/3kV及以下風力發(fā)電用耐扭曲軟電纜技術(shù)規(guī)范》和降低成本增強市場競爭力需要，調(diào)低07版企標的部分技術(shù)指標，完成《額定電壓0.6/1kV及以下風力發(fā)電用耐扭曲軟電纜Q/XLJ0330-2009》和《額定電壓0.6/1kV及以下光伏電纜 Q/XLJ0331-2009》企業(yè)標準修訂，并順利完成乙丙絕緣氯丁護套風能電纜、硅橡膠絕緣硅橡膠護套風能電纜、乙丙絕緣聚氨酯彈性體護套風能電纜等一系列風能電纜和光伏電纜的試制，并順利通過省級新產(chǎn)品鑒定，其鑒定結(jié)論為分別達到國際先進水平和國內(nèi)先進水平。
    風能電纜、光伏電纜的主要技術(shù)指標