刀片與刀體之間iLock接口的研發(fā)得益于用于沉割槽加工、端面切槽、鏜削和某些車削與仿形加工工序的CoroCut切斷與切槽刀具的經(jīng)驗(yàn)。由于需要承受更高的橫向切削力，因此一種新型的刀片接口應(yīng)運(yùn)而生：這種位于刀片底面的V形導(dǎo)軌面正好與刀體中對(duì)應(yīng)的槽相配合。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的開發(fā)與測(cè)試，第一種iLock高精度接口誕生了。

    此類接口在機(jī)械彈性與堅(jiān)固性之間達(dá)到很好的平衡，適合現(xiàn)有工序所涵蓋的刀具材料和所用的切削工藝。iLock接口推出后，用戶可以直接感受到其帶給車削、銑削與螺紋切削的好處。

    車削

    作為i L o c k 概念的一部分，CoroTurn TR可以提高車削性能與優(yōu)化加工結(jié)果。仿形加工更容易使刀片出現(xiàn)微小位移，因?yàn)樽饔迷诔Ｒ?jiàn)的D形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力狀況非常不好，類似“大懸伸”一般。

    TR T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)將刀片精確地定位于刀體的刀片座中，并使切削刃的位置始終保持高穩(wěn)定性。仿形車削刀片要經(jīng)常改變進(jìn)給方向，還要應(yīng)對(duì)在外圓車削、端面車削、仿形車削和凹槽車削時(shí)的切削深度的變化。T型導(dǎo)軌接口能夠防止刀片出現(xiàn)影響精加工的零件尺寸精度和表面光潔度的微小位移。刀片的T型導(dǎo)軌幾乎就在切削刃的下方與刀體相應(yīng)部分配合，夾緊螺釘?shù)娜蝿?wù)只是把刀片向下壓向刀體上相應(yīng)的T型導(dǎo)軌接口。
    即使在直線車削工序中，iLock接口也可避免生產(chǎn)效率下降。其好處

    包括更短的加工時(shí)間，這是由于無(wú)需通過(guò)降低進(jìn)給率或/和切削深度來(lái)消除可能的刀片位移，從而提高了生產(chǎn)效率。最終結(jié)果是更好和更一致的零件質(zhì)量、更長(zhǎng)且可預(yù)測(cè)的刀具壽命以及減少了因刀具偏置而引起的停機(jī)次數(shù)。當(dāng)加工余量較小時(shí)，由于切削刃的定位很好，因而切屑控制也比常規(guī)產(chǎn)品好。由于重復(fù)定位精度很高，CoroTurn TR也提高了切削刃預(yù)調(diào)的能力。

    銑削

    由于主軸速度不斷提高，并且加工質(zhì)量一致性也愈發(fā)關(guān)鍵，因此對(duì)銑刀而言，刀片的夾緊和定位就變得更為重要。為了獲得令人滿意的高速加工性能，就需要格外重視刀片夾緊的安全性與精度。

    銑刀的徑向跳動(dòng)量會(huì)影響到刀具的平衡，當(dāng)切削速度和主軸速度提高時(shí)，這種特性就變得更加重要，因?yàn)榧词购苄〉奶鴦?dòng)量也會(huì)影響到性能與安全。

    刀片定位可直接影響銑削零件的表面質(zhì)量。例如，精加工直角臺(tái)階面時(shí)，切削刃在刀體上的精度會(huì)影響接刀誤差；同樣，面銑刀刀片切削刃的軸向跳動(dòng)對(duì)被加工零件的表面具有決定性影響。

    對(duì)于當(dāng)銑削型腔或類似特征時(shí)常見(jiàn)的坡走銑這類的工序，切削力因刀具路徑而變化，作用在刀片上的壓力有使其在刀片座中位移的趨勢(shì)。采用iLock技術(shù)牢牢地夾緊刀片能夠防止出現(xiàn)刀片的微小位移，并提供這些工序（很多都采用高速加工技術(shù)）所要求的高安全性。

    iLock——鎖定到位iLock接口專為滿足現(xiàn)代機(jī)加工車間對(duì)高穩(wěn)定性、高安全性、質(zhì)量一致性、刀具壽命的可預(yù)測(cè)性以及高主軸速度等日益增長(zhǎng)的需求而研發(fā)。為了獲得更高水平的切削性能，就不能局限于ISO標(biāo)準(zhǔn)。由于刀片固定得非常到位，因此iLock可提供更高的能力。這種好處已在許多銑削和車削應(yīng)用中得到證明。螺紋車削是一種非常依賴于高精度刀片定位的應(yīng)用。將iLock技術(shù)擴(kuò)展至該領(lǐng)域大大提高加工性能和加工質(zhì)量。