1．核心技術水平和自主創(chuàng)新能力仍比較低下    我國風電葉片行業(yè)仍然屬于從“技術引進和消化吸收”轉向“自主創(chuàng)新”的階段。對此，國家支撐計劃和863計劃給予了有力的支持，如："3MW海上風電機組葉片研制”；“大尺度預彎式風電葉片的設計技術”；“風機先進翼族的設計與實驗研究”等項目的設立。

    2．葉片技術研究和開發(fā)力量還需加強
    我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展還缺乏總體戰(zhàn)略；缺乏產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)性、全局性和前瞻性的引導；缺乏產(chǎn)品標準，大多沿用國際標準、歐洲標準和德國標準，給企業(yè)帶來了一定的技術風險和市場風險。風電機組機型繁雜也增加了葉片企業(yè)的研發(fā)成本。

    3．國際競爭壓力加大
    目前，國際的葉片技術和產(chǎn)品進步很快，我國的葉片制造業(yè)在今后的技術競爭、市場開拓、提高經(jīng)濟效益等方面將面臨巨大的競爭壓力和挑戰(zhàn)。

    4．控制成本、度過難關
    材料國產(chǎn)化是葉片成本下降的重要推動力；工業(yè)化生產(chǎn)，向規(guī)模要效益；注重生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)效率，向管理要效益；向技術創(chuàng)新要效益，優(yōu)化葉片結構，使其更輕、更可靠。只有這樣才能保證葉片企業(yè)的生存，有利于風電產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

    5．高效可靠的葉片制造技術
    Bonas的葉片整體一次成型制造技術有效地減小了葉片因粘接失效的幾率，提高了葉片的可靠性；在生產(chǎn)過程中更多的采用預制件，如預制主梁、預制根部等，可以有效的提高生產(chǎn)效率；充分利用材料的特能，降低葉片的制造成本，如采用混雜結構和材料。

    碳纖維在風電葉片上的應用

    當葉片的旋轉直徑超過90M時，就可以考慮在葉片上采用玻璃纖維和碳纖維的混雜結構。碳纖維主要用于葉片的承載主梁以提高葉片的強度和剛度，用于前后緣以提高葉片抗剪切能力，用于葉片根部以增加葉片的抗彎矩，同時利用碳纖維的導電性，還可以提高葉片的抗雷擊能力。
    葉片常用的碳纖維主要是高強型，如：小絲束的T600S, T700S等，和大絲束的P35.

    中復連眾的風電葉片情況