2009年中國風能發(fā)電市場并未像太陽能發(fā)電及常規(guī)火力發(fā)電那樣受到全球金融危機的影響，從中電聯發(fā)布的電力統(tǒng)計快報中顯示，2009年中國全口徑風電裝機容量達到了1613萬千瓦，同比增長92.5%，風電發(fā)電量為270億千瓦時，增幅達到了106%。全球知名增長咨詢公司Frost & Sullivan認為主要原因是風電目前在中國能源結構中的比例非常低，其裝機容量不到總量的3%，發(fā)電量不到總量的1%，發(fā)展空間巨大；其次，國內風電設備的核心部件已經逐步國產化，而其他零部件的價格也在產業(yè)萌發(fā)期的優(yōu)勝劣汰中使恢復到了正常水平?？梢哉f，世界各國普遍看好因成本下降和大規(guī)模應用帶來的持續(xù)高幅度增長。
　　積極推動研發(fā)
　　風電產業(yè)在20 世紀70 年代末起始于丹麥、西班牙等西歐國家，迄今為止已經經歷了30 年的時間，在逐步克服各種困難后，部分國家的風電設備產業(yè)開始進入飽和狀態(tài)，取而代之的是技術輸出到發(fā)展中國家。但在我國，國產風電設備是在1995年之后開始市場化運行，當時甚至至今依然缺乏某些核心技術。先進的風電技術主要掌握在丹麥、西班牙、印度等國家的企業(yè)手上，國內主要是通過支付技術轉讓費購進全套制造技術、與國外公司合資生產、與國外設計公司聯合開發(fā)等方式引進風機技術，同時還有自主研發(fā)模式。真正推動國內風電整機制造得益于2007 年我國出臺《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》，2007年中旬我國風電整機制造企業(yè)約40多家，到了2009年中期達到了70多家。采用永磁直驅型技術生產的兆瓦級產品和采用變槳變速技術生產的3兆瓦級風機都已批量生產。從零部件生產來看，發(fā)電機、變速箱、葉片已國產化，技術水平和產品質量和國外進口部件的差距不斷縮小。但主軸承以及齒輪箱和發(fā)電機的精密軸承上，大多還是需要依靠進口，根據國內最大兩家軸承生產商——瓦軸集團及天馬股份的資料，Frost Sullivan預計在三至五年內，主軸軸承及齒輪箱主軸軸承將會實現進口替代。
　　保護政策取消
　　2010年1月11日，中國國家發(fā)展改革委員會宣布取消有關“風電設備國產化率要達到70%以上”這一政策。在此之前，國內風電市場的一半由三大巨頭華銳風電、金風科技和東方電氣占據，從2006年至今，每年新增市場份額的70%以上也都是由國內及合資企業(yè)瓜分。這段時期內，大型外資風電企業(yè)雖然有實現一定的國產化，但不少擁有先進技術和零部件制造能力的外資企業(yè)卻只能為國內企業(yè)提供技術轉化和核心部件。這一政策的發(fā)布將使得外資企業(yè)在公開招標項目中能和國內企業(yè)一較高下。
　　觀察每一個新產業(yè)的發(fā)展歷史，我們可以發(fā)現一個S型的發(fā)展規(guī)律。在產業(yè)初期時，各種技術和產品都受到了資本的追捧，股價和產值成倍增長，不管是大企業(yè)還是小企業(yè)都涌入其中，希望能夠分一杯羹；而后隨著對產品及服務的要求越來越高，產業(yè)進入過剩和淘汰時期，資本市場泡沫破裂，寒冷的冬天來臨；等到春天再來時，剩下的便是那些經得起市場考驗的優(yōu)質企業(yè)。歷史數據顯示，中國風電整機制造企業(yè)從2004 年的6 家急劇擴張到了現在的70 多家。到2010 年，這70 多家企業(yè)按現有規(guī)模建成后，產能完全釋放將使風電設備產能將達到年產3500萬千瓦，而今后五年的平均市場新增風電裝機容量至多1000萬千瓦。
　　Frost Sullivan認為，未來國內風電市場將面臨殘酷的市場競爭，必將有大批企業(yè)被淘汰，但即便如此，市場增長依然將保持在25%以上。