第三個(gè)是制作胎模的部分，制作胎模有好多種方式，一般現(xiàn)在是三種方式，第一種是鋼底座、硬質(zhì)泡沫再加玻璃鋼氣密層型式，這種可以得到精確的初步的型面，它減少了后續(xù)加工時(shí)破壞氣密層的風(fēng)險(xiǎn)，但是它占用了CNC機(jī)床的時(shí)間，延長周期。

　　再一個(gè)是全鋼結(jié)構(gòu)粗胎加玻璃鋼氣密層型式，對鋼體粗胎的制造精度和焊接變形控制有比較高的要求，得到初步的形面，在上代工之前的型面相對于前一個(gè)用硬指泡沫加工的相對的要差一些，鋪代木的需要厚度厚一些；還有一個(gè)就是采用半片葉片產(chǎn)品做胎模，通常型面會(huì)偏差較大，法蘭寬度也不會(huì)夠，需要根據(jù)3D測量的結(jié)果修補(bǔ)型面，接寬法蘭，最終得到的型面精度也不是非常理想，但是因?yàn)楣て诙蹋杀镜?，再做同型號的模具的時(shí)候還是有很多廠家采用。不管采用什么方式一個(gè)是精度，再一個(gè)是氣密性這個(gè)胎模必須是要保證的。

　　下面是鋪設(shè)代木：也是三種方式，第一種是機(jī)涂代木，用混膠機(jī)來混合，通過管道涂覆，機(jī)涂代木鋪設(shè)的時(shí)候需要分段來鋪設(shè)，防止固化的時(shí)候變形、裂紋，還有就是施工的時(shí)候代木的厚度變化比較大，由于鋪設(shè)的時(shí)候不是很好掌握，但是它的好處就是加工之后表面的涂層非常好，可以得到比較好的型面，便于以后的加工。再一個(gè)就是手涂的代木，利用攪拌機(jī)來混合，壓成一個(gè)方板，用手工鋪設(shè)，這和鋪地板磚一樣可以精確控制代木的厚度，但是銑削加工之后表面氣孔相較比較多，表面的處理工作量比較大。還有一種是噴涂的代木法：用噴射機(jī)噴涂在胎模表面，它加工完之后氣孔非常少，表面的質(zhì)量非常好，但是它需要噴涂很多次才能達(dá)到要求的厚度。另外就是施工環(huán)境比較差，應(yīng)用較少。

　　這是代木鋪設(shè)過程中的三種圖片，一個(gè)是噴涂，一個(gè)是機(jī)涂，還有一個(gè)是手涂。代木鋪設(shè)之后需要固化處理，固化P值達(dá)到之后再進(jìn)行加工。代木加工是使用大型五軸數(shù)控加工中心進(jìn)行銑削，隨著葉片模具尺寸的越來越大，盡量減少胎模的拼接，對CNC機(jī)床的加工行程要求也在越來越大，現(xiàn)在國內(nèi)最大的輔助加工中心是60多米長。

　　代木加工之后需要對胎模進(jìn)行表面處理，依次為補(bǔ)針孔、打磨、噴底膠、噴面膠、拋光等等工序。在此過程中，需注意保留型面上的各種標(biāo)識保留好；胎模的拼接一般為橫向拼縫，對于葉片寬度太大的胎模，為了滿足運(yùn)輸?shù)囊螅矔?huì)出現(xiàn)局部縱向的拼接，這就需要更精心的操作和尺寸控制，以滿足精度和氣密要求。但是縱向的空間對于拼裝起來可能需要更精心的操作和尺寸控制，滿足精度和精密性的要求；在制造模具之前，需要在胎模表面依次涂多遍潔模劑、封孔劑和脫模劑。

　　模具陰模表面現(xiàn)在有帶膠衣和不帶膠衣的兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，由于環(huán)氧膠衣粘度比較大，通常采用刮涂或滾涂。涂覆要點(diǎn)是保證膠衣厚度均勻，尤其要隨時(shí)檢查防止前后緣溝槽內(nèi)膠衣由于流掛而厚度超標(biāo)。或者說是要安排人員及時(shí)檢查厚度，發(fā)現(xiàn)厚了就要刮掉。在膠衣固化之前必須鋪上下一層纖維，保證膠衣的附著力達(dá)標(biāo)，所以要安排好工序的銜接，不要膠衣固了以后下一層纖維還沒有鋪設(shè)。鋪設(shè)纖維的時(shí)候，各層纖維的拼縫一定要錯(cuò)開，不能有接縫重疊的情況。第二個(gè)是溝槽內(nèi)拐角處重點(diǎn)壓實(shí)，不能出現(xiàn)架橋。在抽真空開始時(shí)需要重點(diǎn)來安排專人來壓實(shí)凹角處；對于無膠衣的模具，前幾層纖維不能用噴膠，后面鋪層也需盡量少用噴膠，避免出現(xiàn)浸潤不良。