葉片帶來的風險
    1.1 葉片質(zhì)量尚需時間檢驗
    國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的 1.5mw 葉片開始裝機運行約在 3 年前，葉片的設計壽命為20 年，因此檢驗時間尚短。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，企業(yè)維持付出的維修成本會很大。
    1.2 競爭導致利潤率下滑
    風電機組的市場價已經(jīng)由 2008 年的 6200 元/KW 降低到 2010 年的 4000 元/KW，葉片成本占比為風電整機的 20-25%
左右，必然遭到整機廠商的壓價。2010 年葉片的降價壓力仍然很大，降價對于葉片企業(yè)而言，將是個長期的趨勢。
    1.3 葉片制造技術(shù)和工藝復雜   
    葉片的生產(chǎn)制造工藝非常復雜，要求也很高，設備和模具投資都很大。由于風輪的轉(zhuǎn)速是通過葉片進行調(diào)控，葉片在不同風速情況下的變形和切入角都有很嚴格的要求，所以葉片的設計和制造難度非常高。特別是葉片承受的風載非常大，葉片在強風狀態(tài)下所受風載可達幾百噸以上，這對葉片的強剛性能要求很高，雖然葉片用了大量的高強材料，但任何一點質(zhì)量缺陷都會造成葉片的損毀。
    如何制造好的風機葉片    
    在風電設備中風力發(fā)電機的葉片是極為重要的關鍵部件，約占總成本的15%～20%。目前，風力發(fā)電是世界上能源領域發(fā)展最快的技術(shù)之一，而當今多數(shù)大型風力發(fā)電機的葉片已經(jīng)基本上由各種復合材料制成，應用在機艙罩，輪轂，塔架等部位。據(jù)知世界風能產(chǎn)業(yè)大約每年以25%～30%的速度遞增，這必然對，葉片的長度提出了更高的要求，據(jù)說葉片每增長6%，捕獲的風能可增加l2%。此外，葉片大型化的同時還要求輕量化，低成本化和高性能化，即在滿足安全，可靠和壽命的前提下質(zhì)量要輕，成本要低，功率要高。為此要進行設計，材料體系和制造技術(shù)上的系列革新。   
    目前我國的風機葉片技術(shù)已可制造1.5～20Mw，長達37.3米，甚至42.5米的葉片（目前僅中材科技一家）。但從設計材料體系和制造工藝的綜合技術(shù)水平上看，從自主知識產(chǎn)權(quán)和自主創(chuàng)新能力上看，我們與世界的先進水平還有相當大的差距。