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美國采用3D打印大幅縮短葉片模具生產(chǎn)周期

2018-05-02 來源:風(fēng)電峰觀察 瀏覽數(shù):7916

在40年里,桑迪亞國家實驗室(Sandia National Laboratories,簡稱桑迪亞)的研究人員設(shè)計除了多種具有更高效率的風(fēng)電機組,能夠比現(xiàn)有技術(shù)更有效地捕獲風(fēng)能,從而降低可再生能源的成本。但樣機的生產(chǎn)制造是一個困難,每種機型葉片的生產(chǎn)和測試前,都需要花費16個月的時間來,來制作一套勞動密集型的定制化模具。

   在40年里,桑迪亞國家實驗室(Sandia National Laboratories,簡稱桑迪亞)的研究人員設(shè)計除了多種具有更高效率的風(fēng)電機組,能夠比現(xiàn)有技術(shù)更有效地捕獲風(fēng)能,從而降低可再生能源的成本。但樣機的生產(chǎn)制造是一個困難,每種機型葉片的生產(chǎn)和測試前,都需要花費16個月的時間來,來制作一套勞動密集型的定制化模具。
 
  
  桑迪亞通過與3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者橡樹嶺國家實驗室(Oak Ridge National Laboratory,簡稱橡樹嶺),以及全美最大的風(fēng)電葉片制造商TPI復(fù)合材料公司(TPI Composites,簡稱TPI)率領(lǐng)的合作伙伴關(guān)系展示了將這一時間縮短到了3個月。桑迪亞利用3D打印技術(shù)直接將數(shù)字化設(shè)計方案打印成為模具,縮短了一年多的時間。圖中展示的是一個相對較小的13米葉片的模具,如果用于更大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),設(shè)計師可以通過試驗設(shè)計來提高該技術(shù)的抗風(fēng)險能力,并加速風(fēng)力技術(shù)的創(chuàng)新。
  
  在合作過程中,桑迪亞主導(dǎo)了葉片的設(shè)計,包括評估使用3D打印的可行性;TPI咨詢了機械參數(shù)并進(jìn)行了成功制造模具所需的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算機輔助設(shè)計幾何;橡樹嶺則在短短的2周內(nèi)分幾個部分打印了模具,并最終在TPI工廠進(jìn)行了葉片模具的組裝和葉片的制造。

標(biāo)簽:

風(fēng)電葉片 3D打印
閱讀上文 >> 淺析風(fēng)電機組功率曲線問題及爭議
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