(2)現(xiàn)場工藝支持。工藝支持的目的是收集問題，并運(yùn)用專業(yè)知識快速響應(yīng)問題，分析問題產(chǎn)生的原因，提出解決方案，制定預(yù)防糾正措施，確保問題不會重復(fù)發(fā)生。在生產(chǎn)現(xiàn)場反饋問題時，必須迅速響應(yīng)，快速做出判斷，避免因該問題造成現(xiàn)場停工，影響生產(chǎn)進(jìn)度。在分析問題階段，針對復(fù)雜、出現(xiàn)頻次高的問題，可采用“三個為什么分析法”、繪制“A3報(bào)告”等方式，尋找問題根源，解決問題。工藝支持工作要有專人負(fù)責(zé)管理，對收集的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄并增加照片說明，對問題解決進(jìn)度時時跟進(jìn)，確保問題解決到位，同時也為后續(xù)工作積累經(jīng)驗(yàn)。
　　(3)工藝驗(yàn)證。工藝驗(yàn)證的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的工藝方案驗(yàn)證、工藝文件驗(yàn)證、制造設(shè)備驗(yàn)證、工裝模具驗(yàn)證、檢驗(yàn)器具驗(yàn)證及原材料驗(yàn)證等幾個方面。在機(jī)組制造過程中，新機(jī)型、新項(xiàng)目的研發(fā)都會涉及新工藝的運(yùn)用和新工裝的制作，為確保這些新技術(shù)、新設(shè)備適用于風(fēng)電機(jī)組的制造過程，必須通過驗(yàn)證確認(rèn)工藝方法和工藝裝備能否達(dá)到要求。工藝驗(yàn)證降低了機(jī)組制造的質(zhì)量成本，通過驗(yàn)證過程，可以優(yōu)化工藝、工裝，確保產(chǎn)品品質(zhì)。工藝驗(yàn)證必須進(jìn)行記錄，保證記錄的原始性。要詳細(xì)記錄驗(yàn)證過程中存在的偏差及問題，并分析原因、制定相應(yīng)解決對策。
　　(4)變更控制。一旦開始批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量避免變更。但風(fēng)電行業(yè)競爭不斷加劇，業(yè)主需求日益多樣，每個風(fēng)電場項(xiàng)目的配置均有差別，造成機(jī)組制造變更不可避免。因此，如何有效地對變更進(jìn)行管理尤其重要。變更管理是工藝管理的難點(diǎn)之一。變更往往會給機(jī)組成本、質(zhì)量、交期等各方面帶來風(fēng)險(xiǎn)，并打擊員工的士氣。對于必須進(jìn)行的變更，則要做好在制品的處理，及時通知供應(yīng)商和質(zhì)量部門加強(qiáng)對變更產(chǎn)品的控制。為了最大限度地降低變更成本，在制品處理以修復(fù)為主，同時積極組織對變更效果進(jìn)行驗(yàn)證。

　　由于風(fēng)電機(jī)組的工藝路線復(fù)雜，變更發(fā)生后，機(jī)組生產(chǎn)活動中包括生產(chǎn)計(jì)劃組織、在制品處理、工藝文件、物料等在多項(xiàng)生產(chǎn)因素都需要進(jìn)行調(diào)整。造成機(jī)組生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的配合難度加大，信息難以及時傳遞或傳遞不到位，管理混亂。針對不同項(xiàng)目、不同配置的風(fēng)電機(jī)組，首先要對產(chǎn)品的物料清單進(jìn)行差異分析。對不同物料清單的差異項(xiàng)進(jìn)行分析、確認(rèn)。涉及物料變更，變更發(fā)起人應(yīng)填寫《在制品狀態(tài)與處理意見征集表》，并跟進(jìn)被替代物料的處理，做好相應(yīng)的記錄，保證在制品變更到位。其次，要按照不同的項(xiàng)目，分別提供工藝文件清單，保證作業(yè)文件不混淆；對非在制品的工藝文件予以回收。再次，對工藝文件的變更點(diǎn)，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。新版工藝文件下發(fā)后，工藝員須對首件及次件產(chǎn)品的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，現(xiàn)場操作人員、工藝員須填寫《工藝文件變更執(zhí)行情況跟蹤單》。