制造葉片的材料工藝對(duì)其成本具有決定性，因此，材料的選擇，制作工藝的優(yōu)化十分重要，通常材料根據(jù)葉片長(zhǎng)度不同而選用不同的復(fù)合材料，目前最普通采用的是GF/UP、GF/VE、GF/EP。隨著發(fā)電機(jī)功率的增大，葉片長(zhǎng)度不斷加長(zhǎng)，因此必須使用先進(jìn)的材料來(lái)減輕重量，以達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)和高剛性。
　　E玻璃纖維：E玻纖為目前葉片主流增強(qiáng)材料，與許多樹(shù)脂、成型工藝匹配性較佳，目前開(kāi)發(fā)的許多編織形式，如單軸向、雙軸向、三軸向、四軸向甚至三維立體結(jié)構(gòu)等，以滿足不同的需要，使靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到更好的體現(xiàn)。但是，E玻璃纖維的密度比較大，因此，超大型葉片上較難適合。
　　S玻璃纖維：S玻璃纖維模量能達(dá)到 85.5Gpa，比E玻璃纖維高18%，且強(qiáng)度高出33%，從技術(shù)角度而言，人們對(duì)于應(yīng)用高強(qiáng)度高斷裂應(yīng)變的S玻璃纖維在風(fēng)力機(jī)葉片上比較感興趣，但價(jià)格很高，因此未能成為葉片主導(dǎo)增強(qiáng)材料。一些生產(chǎn)商看到了S玻璃纖維在風(fēng)能市場(chǎng)的潛力，美國(guó)AGY公司決定加強(qiáng)S-2玻纖的生產(chǎn)規(guī)劃和投資。
　　PVC輕質(zhì)夾芯和導(dǎo)流技術(shù)：PVC輕質(zhì)夾芯概念應(yīng)用于結(jié)構(gòu)，據(jù)瑞典DIAB公司資料報(bào)導(dǎo)可用于60米長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)葉片芯件。采用這種芯材及導(dǎo)流技術(shù)，可減少50%的周期時(shí)間，降低30%的勞動(dòng)力成本。與敞開(kāi)放型技術(shù)相比，夾芯導(dǎo)流技術(shù)減少90%的苯乙烯散發(fā)，并使整個(gè)葉片達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)。DIAB公司在中國(guó)昆山廠推出的PVC輪廓板根據(jù)產(chǎn)品“量體裁衣”直接用到了葉片制作上，省時(shí)省料，降低成本。
　　碳纖維或碳/玻Hybrid纖維（3D織物）：葉片長(zhǎng)度的不斷增加使得輕質(zhì)、高強(qiáng)的碳纖維在風(fēng)力發(fā)電上應(yīng)用不斷擴(kuò)大，大絲束碳纖維價(jià)格的下降成為風(fēng)力機(jī)的首選結(jié)構(gòu)材料，同樣是34米長(zhǎng)的葉片，采用GF/UP質(zhì)量為5800公斤，采用GF/EP質(zhì)量為5200公斤，采用CF/EP質(zhì)量為3800公斤。因此，葉片材料開(kāi)發(fā)的趨勢(shì)是采用CF/EP，但同時(shí)也面臨價(jià)格的壓力。國(guó)外正在從原材料、工藝技術(shù)、質(zhì)量控制等各方面深入研究降低成本。
　　可回收利用的熱塑性葉片的開(kāi)發(fā)：Gaoth Tec Teo與三菱重工以及Cyclics公司簽署了一份合作協(xié)議，共同為全球大規(guī)模風(fēng)場(chǎng)開(kāi)發(fā)熱塑性復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片，制作了全球首個(gè)12.6米可循環(huán)風(fēng)力機(jī)葉片，此葉片退役后，平均每套風(fēng)力機(jī)可回收19噸葉片塑料材料，此在風(fēng)電工業(yè)上堪稱史無(wú)前列。雖然熱塑性樹(shù)脂較熱固性樹(shù)脂輕，它易于發(fā)生蠕變，且用膠粘劑膠接熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料殼體較困難，因此，不適用于大型風(fēng)力機(jī)葉片的開(kāi)發(fā)。