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2025-04-24 來源:齊新辛電 瀏覽數(shù):188
仙河風(fēng)場于2009年建成投產(chǎn),2014年底質(zhì)保期滿。辛店電廠從2015年開始,打破“廠家依賴癥”,立足培養(yǎng)人才、節(jié)約成本,以自主運(yùn)維為突破口,成功實現(xiàn)了從依賴到自主的跨越。自主運(yùn)維以來,團(tuán)隊直面蘇司蘭風(fēng)機(jī)備件停產(chǎn)、進(jìn)口元件采購難等挑戰(zhàn),推進(jìn)風(fēng)速儀、偏航電機(jī)等18類備件實現(xiàn)國產(chǎn)替代,累計修復(fù)電機(jī)、傳感器等設(shè)備超百件,成功突破技術(shù)壁壘,累計節(jié)約運(yùn)維成本800萬元,并實現(xiàn)了連續(xù)十年“零安全事故、消缺率100%、年度利用小時數(shù)近3400”,成為電廠自主檢修、經(jīng)營提效的標(biāo)桿范例。
近日,東營仙河風(fēng)場#22風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中突然卡住,需要立即進(jìn)行變槳電機(jī)搶修更換工作?!叭毕莶贿^夜”,運(yùn)維專工韓濤帶領(lǐng)四名技術(shù)骨干,在不足3平方米的輪轂空間內(nèi),開啟了新一場“高空鏖戰(zhàn)”。
更換變槳電機(jī)屬于風(fēng)機(jī)輪轂內(nèi)“極限操作”,在自主運(yùn)維項目中難度頗大。運(yùn)維人員先是從機(jī)艙頂部天窗出機(jī)艙,再沿機(jī)艙頂部行走3米距離后至輪轂向下斜面,后進(jìn)入輪轂入口,雖然只有幾米的距離,可是在幾十米的高空卻變得舉步維艱。變槳電機(jī)重量接近200斤,工作人員合力將“如此重物”從機(jī)艙口托舉至機(jī)艙外部,在做好安全措施的前提下,從機(jī)艙至輪轂頂部拖拽至輪轂入口,由另一名人員在輪轂內(nèi)接應(yīng),其余人員用吊帶綁扎電機(jī),逐步緩慢放入風(fēng)機(jī)輪轂內(nèi)。經(jīng)過長達(dá)12小時的協(xié)同作戰(zhàn),變槳電機(jī)終于更換完成,葉片收槳恢復(fù)了正常。類似這樣的攻堅戰(zhàn)對于風(fēng)場運(yùn)維人員已成常態(tài)。去年冬季#32風(fēng)機(jī)電源柜銅排過熱搶修中,他們創(chuàng)新采用分時段作業(yè)法,在保障發(fā)電效率的同時消除重大火災(zāi)隱患。據(jù)統(tǒng)計,2024年單年完成設(shè)備消缺700余次,僅2025年前三月,團(tuán)隊就處理變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)等核心故障超百例,他們始終保持“缺陷不過夜”的紀(jì)錄,以“應(yīng)修必修、修必修好”的準(zhǔn)則守護(hù)每臺風(fēng)機(jī)。
仙河風(fēng)場于2009年建成投產(chǎn),2014年底質(zhì)保期滿。辛店電廠從2015年開始,打破“廠家依賴癥”,立足培養(yǎng)人才、節(jié)約成本,以自主運(yùn)維為突破口,成功實現(xiàn)了從依賴到自主的跨越。自主運(yùn)維以來,團(tuán)隊直面蘇司蘭風(fēng)機(jī)備件停產(chǎn)、進(jìn)口元件采購難等挑戰(zhàn),推進(jìn)風(fēng)速儀、偏航電機(jī)等18類備件實現(xiàn)國產(chǎn)替代,累計修復(fù)電機(jī)、傳感器等設(shè)備超百件,成功突破技術(shù)壁壘,累計節(jié)約運(yùn)維成本800萬元,并實現(xiàn)了連續(xù)十年“零安全事故、消缺率100%、年度利用小時數(shù)近3400”,成為電廠自主檢修、經(jīng)營提效的標(biāo)桿范例。
從-5℃冰水中搶修壓碎的光纜接線盒,到40℃機(jī)艙內(nèi)完成24芯光纖“繡花活”;從暴雨夜熔接凍僵雙手的苦中作樂,到鹽堿灘上“工作服結(jié)鹽花”的日常寫照,這支平均年齡45歲的運(yùn)維團(tuán)隊,仍在續(xù)寫著“老風(fēng)場破紀(jì)錄、老師傅傳匠心、老設(shè)備出新彩”的能源傳奇,為辛店電廠自主檢修、提質(zhì)增效注入不竭動力。
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