作為 40 多年的風力發(fā)電機葉片專家,艾爾姆知道如何設計和制造高質(zhì)量的葉片,提高葉片性能的同時最大限度地減少風機的負載;我們制造的葉片范圍從 10 多米到超過 100 米。
“艾爾姆風能開創(chuàng)性風洞測試中心是工程精度與空氣動力學專業(yè)知識的完美結(jié)合。我們的風洞旨在捕捉最詳細的流動特征,為新產(chǎn)品開發(fā)、研究和性能驗證提供了堅實的基礎。”
作為 40 多年的風力發(fā)電機葉片專家,艾爾姆知道如何設計和制造高質(zhì)量的葉片,提高葉片性能的同時最大限度地減少風機的負載;我們制造的葉片范圍從 10 多米到超過 100 米。
葉片的測試和驗證對于風電場的高效、安全運行也是至關(guān)重要,我們擁有全方位的測試能力來確保葉片質(zhì)量。 這包括:
?風洞
?靜態(tài)和動態(tài)測試設施
?雨水侵蝕測試
?防雷測試
?結(jié)構(gòu)測試
?葉片疲勞測試
空氣動力學不僅在葉片的可靠性方面發(fā)揮著重要作用,而且促使葉片每次旋轉(zhuǎn)過程中最大限度地從風中捕獲能量。為了確保這一點,我們的葉片在測試中心接受了各種測試,其中包括雨水侵蝕實驗、全尺寸測試和風洞測試。

01、世界上第一個用于葉片測試的風洞
較長的葉片可以捕獲更多的能量,但也有其自身的一系列設計和性能挑戰(zhàn)。當葉片長度超過100米時,旋轉(zhuǎn)葉片上產(chǎn)生的壓力是巨大的——相當于十輛中型卡車!在強風中,葉片在每個方向上可彎曲多達 8 米,因此需要仔細控制轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生的振動。
這就是我們的空氣動力學專家發(fā)揮作用的地方。通過廣泛的風洞測試來改善風力發(fā)電機葉片的空氣動力學的雄心壯志促使艾爾姆從零開始建造一個風洞。該設施位于丹麥倫德斯科夫的測試和驗證中心,于 2006 年落成,是世界上第一個為研究和測試轉(zhuǎn)子葉片空氣動力學特性而定制設計的風洞。風洞隧道長7.00 m,寬1.35 m,高2.70 m,最大風速可達380 kms/hr或105 m/s。隧道內(nèi)內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)可在高風速下消除多余的熱量。
02、優(yōu)化性能和設計
在風洞中,專家可以準確定義葉片在不同條件下的反應。利用這些數(shù)據(jù),艾爾姆的專家團隊仔細調(diào)整葉片輪廓,以最大限度地減少扭轉(zhuǎn)、彎曲和振動,使他們能夠開發(fā)出更長的葉片,從而為客戶帶來安全性、效率并產(chǎn)生更多的能量。
我們測試翼型形狀及渦流發(fā)生器、襟翼、鋸齒等附加組件,附件的設計和優(yōu)化涉及幾個額外的變量和參數(shù),例如幾何細節(jié)、尺寸、位置和間距,這些都會影響性能。在解決幾何細節(jié)或流動復雜性問題時,數(shù)值預測通常會變得非常昂貴或不準確,因此風洞實驗通常是唯一的選擇。
除了了解最佳翼型形狀和附加組件的性能之外,各種現(xiàn)實條件的敏感性也非常關(guān)鍵,這些包括幾何偏差、表面粗糙度、葉片前緣污染或侵蝕。有些影響很難預測,特別是存在綜合影響的情況下,風洞測試可能也是唯一的選擇。

03、可靠性測試
隨著定制翼型在特定風力發(fā)電機葉片上運行的趨勢的出現(xiàn),對實驗驗證的需求日益增加。新葉片的持續(xù)優(yōu)化是為了提高效率,并消除現(xiàn)有和新風機平臺葉片長度發(fā)展的障礙。
為了測試葉片的可靠性,我們檢測空氣動力學特性并嘗試不同的解決方案來主動控制葉片上的負載。通過先進的數(shù)值模擬,我們完成了空氣力學設計,并在風洞中進行了驗證。
此外,我們是唯一一家擁有自己的風洞和內(nèi)部測試中心以進行全尺寸葉片測試的風力發(fā)電機葉片制造商。這為我們提供了最高水平的靈活性,可以每天進行葉片測試,這與其他公司相比是一個顯著優(yōu)勢,并有助于我們更快地將葉片交付給客戶。

04、風電行業(yè)的知識中心
客戶越來越多地使用我們的風洞來測試其內(nèi)部設計的專有翼型。執(zhí)行速度、測量質(zhì)量、有競爭力的成本、技術(shù)知識以及經(jīng)驗豐富的工程師和技術(shù)人員正在為我們的客戶增加價值。
05、接下來會發(fā)生什么?
風洞即將面臨的挑戰(zhàn)之一是進行高精度實驗來測量翼型產(chǎn)生的聲級。這意味著新的技能、測量技術(shù)以及將當前的風洞轉(zhuǎn)變?yōu)榈吐暭墯鈩勇晫W實驗室。
此外,預計風洞很快將進行重大升級。測量系統(tǒng),包括傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將進行升級。將安裝一組新的傳統(tǒng)攝像機和紅外攝像機,以便更好地可視化流動特征。
一致性是關(guān)鍵:
艾爾姆風洞的多年運行經(jīng)驗表明了一致性的重要性,即能夠進行重復測試,并保證重復測試的條件相似,并基于此獲得良好的基準數(shù)據(jù)。 一致性來自標準化和自動化的測試和后處理,也來自熟練且經(jīng)驗豐富的風洞技術(shù)人員執(zhí)行的手動工作。
