國家能源局近日在2023年三季度例行新聞發(fā)布會上表示,我國可再生能源裝機歷史性超過煤電。其中,風電裝機容量達到3.89億千瓦,居世界第一,已形成了完整的具有世界領先水平的風電產業(yè)鏈供應鏈。

　　

　　從技術裝備受制于人到中國“風”引領世界,風電產業(yè)加速發(fā)展,設備的運行維護也顯得越來越重要。其中,風電潤滑成為提升風電運行水平,實現(xiàn)降本增效的重要突破口。為了加快實現(xiàn)風電潤滑技術的國產化,相關標準體系建設正在加快。

　　

　　

　　實際上,我國早期風電技術水平較低,設備落后。隨著國家支持加大及國內技術進步,我國風電產業(yè)迎頭趕上,尤其是近十年發(fā)展駛入快車道,呈后來居上之勢。

　　

　　當前我國風機核心零部件及風電產業(yè)鏈逐步實現(xiàn)國產化,關鍵設備價格下降,技術水平和可靠性不斷提高,國產大兆瓦風機紀錄不斷刷新,風電單位造價持續(xù)下降,市場競爭力進一步增強。

　　

　　但在風電產業(yè)快速擴張的同時,風電機組發(fā)生故障甚至導致停機的事件也時有發(fā)生,而潤滑不當就是其主要“元兇”。由于風電設備運行條件惡劣、環(huán)境復雜,對潤滑產品提出了與傳統(tǒng)產品不同的特殊要求,考驗著潤滑油技術、產品的研發(fā)能力。

 

　　風電產業(yè)現(xiàn)已進入精益求精的時代,指標優(yōu)、效益好、管理強是優(yōu)質風場的標桿。提高潤滑水平,延長風機部件使用壽命,保證安全穩(wěn)定運行,成為風電企業(yè)降本增效的突破點。同時,采用先進的潤滑技術和產品,還將節(jié)約大量能源和資源,有助于推動低碳經濟發(fā)展。

　　

　　目前我國風電設備國產化率已超過95%,但潤滑產品國產化率相對較低。加快風電潤滑自主技術的研發(fā)和應用,對降低潤滑成本、提升風電整體效益、進一步增強風電競爭力意義重大。

　　

　　

　　很長一段時間內,由于缺乏專門的風電潤滑標準,國內風電潤滑技術和產品的發(fā)展受到一定制約,產品開發(fā)和應用不夠規(guī)范,在國際競爭中話語權較弱。因此要進一步實現(xiàn)風電潤滑技術的國產化,標準體系建設至關重要。

　　

　　這方面,央企首先擔起了重任。2017年10月1日,由中國石化牽頭制定的風力發(fā)電機組系列專用潤滑油脂國家標準正式實施,這是我國首次在這一領域制定國標。

　　

　　該系列國標包括軸承潤滑脂、開式齒輪潤滑脂、變速箱齒輪油、液壓油4項標準。由中國石化主導,聯(lián)合中國水利電力物資有限公司、沈陽工業(yè)大學風能技術研究所及多家風電廠、風電設備制造企業(yè)共同研究,并基于風電配套用油長達3-5年的實際應用,經過反復的數據收集、應用驗證及多次的修正與完善后形成,確保適應我國風電產業(yè)發(fā)展的實際情況與風電設備潤滑的需求。

　　

　　

　　作為率先進入風電潤滑領域的民族品牌,中國石化潤滑油有限公司2002年便著手風電潤滑油品研發(fā)工作,2006年產品開始得到應用,“長城潤滑油”品牌逐漸受到風電市場認可。2008年承擔了國家863計劃“適合我國極端氣象條件下的風電機組潤滑規(guī)范及關鍵技術的研究”,并共享科技成果,制定了風力發(fā)電機組系列專用潤滑油脂國家標準,以及齒輪油換油標準NB/SH/T 0973等,保障了我國風電潤滑安全,促進了國產風電潤滑產品的發(fā)展。

　　

　　長城潤滑油與西門子、金風科技、遠景能源、明陽智慧、海裝風電等國內外整機制造商、主齒輪箱制造商都有著緊密的技術合作關系,共同研究、識別風電行業(yè)的潤滑油脂需求。除了風電專用潤滑產品標準外,還進行了風電設備潤滑指導規(guī)范的制定,填補了國內風電行業(yè)潤滑產品、潤滑指導規(guī)范、在線監(jiān)測等多個領域的空白。

　　

　　同時,長城潤滑油不斷完善風電潤滑評價手段,打造高端潤滑評價基地。長城潤滑油擁有檢測和評定設備3000多臺套,建成了業(yè)內最權威、評價種類最完善的潤滑油脂測試實驗室。

　　

　　經過多年的努力,長城潤滑油獲得多個風電整機廠技術認可,目前認證已覆蓋風電行業(yè)齒輪箱市場份額的80%。數百臺機組的監(jiān)測跟蹤,上萬小時的油品跟蹤數據,證明了長城風電產品性能的優(yōu)異性與可靠性。

　　

　　國家標準體系的不斷完善,以及龍頭企業(yè)的帶動,促進了國內風電潤滑產品的發(fā)展,風電潤滑技術國產化率持續(xù)提升,將進一步支撐風電產業(yè)擴大規(guī)模,提高效率和效益。