3月18日，明陽智能研制的長度為75.7米可回收的熱固性樹脂葉片在包頭成功下線。該葉片為全球首支搭載可回收環(huán)氧拉擠板材及可回收夾芯材料的大型葉片，實現了95%以上的葉片材料再回收。明陽作為國內首個研制可回收葉片的整機廠家，踐行綠色發(fā)展理念，推動風電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，助力“雙碳”目標實現。

　　該葉片采用可回收熱固性樹脂灌注成型，主梁首次采用可回收玻纖拉擠板，在不改變原有生產工藝前提下，材料各項性能均滿足DNV（挪威船級社）認證要求。

　　

　　與常規(guī)熱固性樹脂成型的葉片比較，該款可回收葉片采用新型化學降解回收手段，能在溫和的條件下實現樹脂、纖維和芯材的分離與回收，材料回收率≥95%，回收過程簡易，無廢溶劑，極低碳足跡，且所回收后的材料可用于汽車、建筑等領域，有一定的回收效益。

　　經濟性方面，單支退役葉片采用常規(guī)手段回收會增加5%-10%的葉片材料成本。而采用可回收葉片的技術路線，回收后的纖維、樹脂和芯材可實現降級使用。按照原材料成本55%的折減系數估算，去除回收成本后的綜合收益可達葉片材料成本的5%。隨著碳纖維在百米級葉片上的使用比例越來越高，纖維和樹脂的成本占比將超過75%，采用可回收技術路線所產生的綜合收益將更為可觀。

　　

　　《中國后市場發(fā)展報告2022》顯示，2021-2030年全國有改造退役需求的風電機組累計容量將超過6000萬千瓦，“十四五”期間，行業(yè)廢舊材料大約產生1.5-2萬噸，“十五五”期間大約80-100萬噸，探索風電設備回收利用技術與商業(yè)模式是推動風電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有力保障。

　　

　　未來，明陽智能將加強技術攻關和跨行業(yè)、跨領域協(xié)作，探索風電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展邊界，推動實施綠色供應鏈，致力于與合作伙伴攜手推動風電產品100%可回收，推動風電行業(yè)零碳可持續(xù)發(fā)展。