北車風電有限公司控制電纜招標文件

2010-06-29 來源：北車風電瀏覽數(shù)：1595

檢驗項目		要求
成品電纜電壓試驗	試驗條件	試樣最小長度10m，浸水最小時間1h，水溫（20±5）℃
	試驗電壓（交流）	4000V
	最少施加電壓時間	3min
	試驗結(jié)果	不發(fā)生擊穿
多芯電纜絕緣線芯電壓試驗	試驗條件	試樣長度5m，浸水最小時間1h，水溫（20±5）℃
	試驗電壓（交流）	4000V
	最少施加電壓時間	3min
	試驗結(jié)果	不發(fā)生擊穿
絕緣電阻（20℃）		≥20MΩ/m

3.3.6 電纜的材料、尺寸變動前，應及時通知需方，并經(jīng)需方認可。

3.3.7 在所訂購單位長度內(nèi)電纜無分段，所訂購電纜長度不允許負偏差。

3.4 結(jié)構(gòu)要求

3.4.1 電纜結(jié)構(gòu)：導體（銅）、隔離層、絕緣、護套，按GB/T 5013.4的規(guī)定執(zhí)行。

3.4.2 導體:導體應符合GB/T3956第5種導體規(guī)定的要求。導體采用退火銅絲,導體中的單線應具有相同的標稱值經(jīng)。導電線芯表面光潔、均勻、圓整，無毛刺、松股、斷線、擦傷、油污等缺陷，使用期限內(nèi)（20年）電纜導體不允許出現(xiàn)銅芯氧化，發(fā)黑、發(fā)綠、發(fā)灰等現(xiàn)象。

3.4.3 絕緣:絕緣使用的材料應滿足相關標準的要求，并給需方提供相關性能指標。

3.4.4 護套：護套使用的材料應滿足相關標準的要求，并給需方提供相關性能指標。

電纜外觀光滑圓整、無夾雜,在使用期限內(nèi)（20年）外護套不允許出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4 檢驗規(guī)則

4.1 檢驗類別

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時應進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；

——產(chǎn)品的設計、工藝等方面有重大改變時；

——出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行的型式檢驗時；

——定期對產(chǎn)品進行抽檢時；

——在使用中出現(xiàn)重大偏差時。

4.2 檢驗條件

4.2.1 檢驗人員應是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設備應符合計量檢定和質(zhì)量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

4.2.2 需方要求參加供方檢驗時，雙方應商定檢驗日期，若需方在商定的時間內(nèi)未能到場，供方可自行檢驗并將檢驗結(jié)果提交需方。

4.2.3 必要時需方有權對供方的技術管理文件進行審查。

4.3 檢驗項目與方法

4.3.1 除另有規(guī)定外，電纜的檢驗項目和檢驗方法應符合表4規(guī)定。

表2 檢驗項目和方法

序號	檢驗項目		型式試驗	過程檢驗	出廠試驗	檢驗方法
1	原材料（導體、絕緣、護套）		○	□	*	目測
2	結(jié) 構(gòu)	電纜芯數(shù)×截面	○	—	□	GB 5013.1
3		導體與絕緣間的隔離層	○	—	□	GB 5013.1
4		外徑尺寸	○	—	□	GB 5013.2
5		f值	○	—	□	GB 5013.2
6	標志	成品電纜表面標志、標志間距離	○	—	□	GB 5013.1
7	標志	標志的耐擦性、清晰度	○	—	□	GB 5013.1
8	電絕壓緣試電驗阻	絕緣線芯電壓試驗	○	—	□	GB 5013.2
9		成品電纜電壓試驗	○	—	□	GB 5013.2
10		絕緣電阻	○	—	□	GB 5013.2
11	導體	單絲根數(shù)	○	□	□	GB 5013.1
12		單絲直徑	○	□	□	GB 5013.1
13		導體電阻	○	□	□	GB 5013.2
14	絕緣	絕緣厚度測量	○	□	□	GB 5013.2
15		老化前拉力試驗	○	—	—	GB/T 2951.1
16		空氣烘箱老化后拉力試驗	○	—	—	GB 5013.2
17		氧彈老化后拉力試驗	○	—	—	GB 5013.2
18		熱延伸試驗	○	—	—	GB/T 2951.5
19	護套	絕緣厚度測量	○	□	□	GB 5013.2
20		老化前拉力試驗	○	—	—	GB/T 2951.1
21		空氣烘箱老化后拉力試驗	○	—	—	GB/T 2951.2
22		浸油后拉力試驗	○	—	—	GB/T 2951.5
23		熱延伸試驗	○	—	—	GB/T 2951.5
24	低溫試驗		○	—	—	GB/T 2951.4
25	電纜成束垂直燃燒試驗		○	—	—	GB/T 18380.3
26	扭轉(zhuǎn)試驗		○	—	—	制造廠提供
27	長度檢查		○	□	□
28	外觀檢查		○	—	○	目測
29	包裝		—	—	○	GB 9174

4.3.2 電纜的型式試驗要求按表2規(guī)定的檢驗項目進行，型式試驗及抽檢不合格時，應在同一批產(chǎn)品中取雙倍數(shù)量的試樣，就不合格項進行第二次試驗，如仍不合格，則應100%進行試驗。

4.3.3 電纜的出廠檢驗按表2規(guī)定項目及要求進行，產(chǎn)品以同批原料、同配方、加工批次相同為一批產(chǎn)品。并由質(zhì)檢部門檢驗合格，出具產(chǎn)品合格證書后方可出廠。

5 標志、包裝、運輸、貯存

5.1 標志

電纜標志：電纜護套表面印有電纜的型號規(guī)格、電壓等級、制造廠名等永久性標記。

5.2 包裝

5.2.1 出廠檢驗合格后，按GB 9174的規(guī)定進行包裝。

5.2.2 用木箱包裝時，箱內(nèi)不準有高出的釘頭、釘尖。

5.2.3 包裝應防止電纜的碰傷、擦傷及防雨。

5.2.4 電纜標識可在外包裝上顯示，標明項目如下：

a) 制造廠名；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 型號規(guī)格；

d) 額定電壓；

e) 長度。

5.3 運輸

電纜運輸應做好防護措施防止陽光爆曬，避免尖銳器件碰傷電纜，并應防雨淋。裝卸應小心平穩(wěn)，用吊帶裝卸，不允許用鋼絲繩。

5.4 貯存

電纜應貯存在清潔、通風，防雨、雪、腐蝕氣體侵襲的地方，不允許在陽光下長期暴曬。儲運過程中，應保證包裝物的完好無損。

6 隨機文件

6.1 出廠隨機文件

出廠檢驗文件應隨產(chǎn)品同時到達，同批發(fā)運電纜的檢驗文件應打成一個包，由電纜接收人驗收數(shù)量。

6.2 提供型式試驗報告；

6.3 用戶要求的其他文件（在合同中規(guī)定）。
附件四

商務條款偏離表

序號	招標文件條目號	招標文件的商務條款	投標文件的商務條款	說明

附件五

技術規(guī)格偏離表

序號	招標文件條目號	招標文件的技術條款	投標文件的技術條款	說明

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