近日，由株洲所時(shí)代新材自主研發(fā)的TMT160首套風(fēng)電葉片從動(dòng)力谷工廠發(fā)貨，出口越南。該項(xiàng)目為配套株洲所風(fēng)電整機(jī)的出口項(xiàng)目，也是時(shí)代新材自研大型風(fēng)電葉片“走出去”的重要一步。

　　

　　

　　TMT160葉片為時(shí)代新材自主研發(fā)，采用族系延長(zhǎng)技術(shù)，充分利用現(xiàn)有附件、殼體模具升級(jí)優(yōu)化改造，重復(fù)利用節(jié)約模具投資成本。該款葉片可匹配3.3MW-3.6MW型號(hào)機(jī)組，在同兆瓦等級(jí)的葉型中載荷最大，在同長(zhǎng)度的葉型中重量最輕。株洲所時(shí)代新材葉片開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量的設(shè)計(jì)優(yōu)化工作，將葉片重量減輕了8.72%，實(shí)現(xiàn)輕量化，提升葉片性能。

 

 

　　3月初，該項(xiàng)目在時(shí)代新材動(dòng)力谷工廠啟動(dòng)試制，成型周期快速突破36H，目前已穩(wěn)定在30H以內(nèi)。為了項(xiàng)目的快速交付，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)實(shí)行“每日一例會(huì)、每周一總結(jié)”制度，為項(xiàng)目的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)提供保證，項(xiàng)目初期還探索了“量化每一個(gè)制作工序”的新方法，把控每一個(gè)工序，并在附件、殼體生產(chǎn)過(guò)程中大膽嘗試，可復(fù)制應(yīng)用到其他葉型。制造技術(shù)采用多模塊同步并行的方式，極大提升了生產(chǎn)輸出效率，以低缺陷率成功通過(guò)試制階段進(jìn)入量產(chǎn)。

　　

　　◆ 2020年，株洲所時(shí)代新材自研風(fēng)電葉片從射陽(yáng)工廠首次出口越南；

　　

　　◆ 2021年5月，越南寧順正勝項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組已通過(guò)越南電力集團(tuán)調(diào)測(cè)驗(yàn)收，成功并網(wǎng)發(fā)電，在海外大地上創(chuàng)造“中車風(fēng)電”的綠色能源。

　　

　　近年來(lái)，株洲所時(shí)代新材緊追市場(chǎng)前端

　　

　　不斷探索葉片新技術(shù)、拓寬市場(chǎng)新格局、布局風(fēng)電新未來(lái)

　　

　　在“一帶一路”倡議的指導(dǎo)下

　　

　　加快葉片“走出去”的步伐

　　

　　持續(xù)打造株洲所風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的“金名片”