8月17日下午，中交三航局舟山海洋工程有限公司岱山海上風電安裝綜合基地項目首根海上風電單樁正式下線投產(chǎn)。意味著大型海上風電單樁基礎舟山本地化制造實現(xiàn)“零”的突破。

　　在中交三航局舟山海洋工程有限公司的基地內(nèi)，這根直徑6.3米，79米總重逾800噸的“巨無霸”被吊起來，放在碼頭堆場，9月將運往浙能集團嘉興海上風電1號風場安裝。生產(chǎn)車間，廠區(qū)內(nèi)還整齊地擺放著待拼接的單樁管節(jié)。單樁訂單的生產(chǎn)正在加班加點進行。在切割區(qū)域，工人們使用吊機將鋼板原料運送到工作臺進行切割，進行開坡口工序，提高鋼板延展性。焊接區(qū)域的技術(shù)工人在完成卷制的管節(jié)內(nèi)，專注地進行打磨和焊接作業(yè)，焊花飛濺。一個完整單樁的完成，需要經(jīng)過切割、打磨、卷制、焊接、連接法蘭、除銹噴漆等十多道工序，最終形成風電單樁，成為海上風力發(fā)電機的底座基礎。

　　隨著基地全面復工復產(chǎn)，該公司各項生產(chǎn)工作如火如荼開展，生產(chǎn)線加大馬力，并開展勞動競賽，推動技術(shù)、產(chǎn)能等方面實現(xiàn)新突破。“現(xiàn)在承接了嘉興1號海上風電項目17根單樁和寧波象山風電項目的18根單樁，生產(chǎn)計劃已經(jīng)排到了明年。”在投產(chǎn)現(xiàn)場，中交三航局舟山海洋工程有限公司總經(jīng)理賀蔚波介紹，目前國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)的最大管徑單樁是9米多，公司現(xiàn)有設備、技術(shù)力量能做到生產(chǎn)最大管徑10米的單樁。此次單樁下線投產(chǎn)，實現(xiàn)本地化制造，為浙江海上風電發(fā)展提供堅強裝備支撐，有利于上下游產(chǎn)業(yè)鏈加速完善，推動海上風電規(guī)模化發(fā)展，促進海洋經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)升級。

　　據(jù)了解，順應海上風電裝備市場多樣化需求，岱山海上風電綜合基地項目積極尋求產(chǎn)品多樣化發(fā)展，基地全面投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)單樁、套籠等海上風電鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，未來，實現(xiàn)海上風力發(fā)電裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化。