4月19日，莆田平海灣海上風電場二期項目12號風機機位海上負壓桶安裝成功，這是世界首個海上風電樁——桶復合基礎的成功安裝。

12號負壓桶基礎直徑25米，高7米，總重量350噸。負壓桶復合基礎主要依靠負壓“抽吸”沉貫到泥面以下，在沉貫過程中，先靠自重入泥一定深度，使桶裙與基土之間形成密封，然后通過水泵抽水，密封的桶體內形成負壓并依靠由此與桶外界產生的壓差，將桶體壓至預定深度，有效提高了12號單樁基礎的水平承載性能。

作為全新的新工藝，桶型基礎吊裝入水是施工的關鍵。項目部分多個步驟進行吊裝，利用浮吊起吊桶型基礎，將桶型基礎內圈套入鋼樁內后，打開桶體閥門放氣，待負壓桶頂接近水面時關閉放氣閥，桶頂入水后下減緩放速度，保證充足時間釋放桶型基礎內空氣。桶頂完全入水后，檢查閥門及人孔蓋等密封情況，隨結構下放同時將電纜、管線等放入水，避免受拉力或與甲板上障礙物發(fā)生刮躇。

桶體沉貫施工中，桶型基礎范圍內存在較大的地質條件差異，可能會影響吸力桶基礎的正常沉貫，造成沉貫過程中負壓桶的傾斜、偏位。同時，隨著桶體貫入深度的逐漸增加，會引起貫入阻力顯著增加，可能造成基礎無法正常貫入到位，以及桶壁可能發(fā)生負壓屈曲。為完成12號機位樁—桶復合結構，項目部以科學合理的施工方案，采用新工藝、新技術展開本工程施工，總體遵循“先外部、后內部”、“先深后淺”的原則，合理安排作業(yè)窗口期，極大縮短了工序間隔時長。

桶型基礎沉貫采用了三航港灣院自主研發(fā)的具有獨立知識產權的海上風電安全監(jiān)測系統(tǒng)，對桶型基礎沉放過程中傾角、貫入深度等關鍵參數進行全程實時監(jiān)測，為施工的順利進行提供科學依據，保證了桶形基礎穩(wěn)定下沉。沉樁采用三航局自主研發(fā)的信息化檢測系統(tǒng)，可及時監(jiān)控桶的形態(tài)和下沉速度，確保高質量完成任務。

12號負壓桶型基礎安裝成功，有效提高單樁基礎的承載性能，對于福建海域復雜地質巖層風電施工有重大幫助。同時，做為一種新型工藝，也為三航局在海上風電施工上提供新的方向。