通過利用這個模型，就可以在實現(xiàn)比較低放熱的同時，實現(xiàn)比較快的TG增長。利用總放熱的下降，加上反應(yīng)速度的優(yōu)化，中間這張圖去測試35度下結(jié)構(gòu)膠放熱，我們可以實現(xiàn)20度以上的放熱度的下降。剛剛是產(chǎn)品開發(fā)過程當(dāng)中的應(yīng)用案例，對于已經(jīng)開發(fā)完的產(chǎn)品怎么評估它的工藝性，現(xiàn)在很多客戶為了實現(xiàn)整個固化周期的縮短，尤其是在一次涂膠會大幅度提高粘連度的溫度。很多客戶會使用加溫到45度，作為開放時間的一個判定依據(jù)，如果涂膠厚度非常薄的情況下，膠溫會非常快的超過45度，這時候結(jié)構(gòu)膠并沒有進入到固化的狀態(tài)，以前的判斷標(biāo)準(zhǔn)在新的工藝條件下并不能完全符合，希望通過整個建模來優(yōu)化和控制新工藝的開放依據(jù)。

 

　　左邊這張圖是在不同的環(huán)境溫度下，以及不同的膠溫，不同的涂膠厚度，可以得到一組反應(yīng)動力學(xué)放熱曲線。我們剛剛調(diào)整的各個因素，包括基材溫度，環(huán)境溫度，原料溫度，對于開放時間的顯著性高低到底如何？對于開放時間影響最明顯的首先就是基材溫度。

 

　　有了建模之后，可以通過不同條件預(yù)測條件開放，我們要驗證一下，開放時間是不是真的能代表黏度性能不會受到下降？實驗室安排了模擬合模進行粘貼的實驗，我們選擇了四種不同的標(biāo)準(zhǔn)。如果涂膠厚度在15毫秒，在相應(yīng)的時間內(nèi)，在20%固化率以內(nèi)，拉減性能都沒有明顯下降，為什么沒有30%的固化數(shù)據(jù)，我們在做這個實驗同時，還設(shè)置了一個上線條件，合模壓力不能超過客戶的要求。超過這個要求，在實際使用過程當(dāng)中，有可能會造成潛在的變形或者偏移的情況。當(dāng)固化度達到30%，這個時候合模率已經(jīng)超過了上線，通過其他的平行時間，我們發(fā)覺在30%固化度的時候是完全粘貼，但是粘貼度只有70%。

 

　　我們這個工具最終是想開放給客戶使用，我們可以提供兩種方式，第一給客戶提供一個預(yù)測模型，客戶使用過程當(dāng)中，只需要設(shè)置溫度，這個模型會自動告訴你，這些參數(shù)條件下，它的開放時間應(yīng)該是多少？第二種方法現(xiàn)在正在繼續(xù)往下開發(fā)的，就是更智能的一個工具，就是客戶現(xiàn)場只需要一種傳感器，把傳感器往結(jié)構(gòu)膠里面一插，到了設(shè)置的開放時間之后，就會自動報警。這是更智能的開放時間控制的方法。

 

　　第二部分關(guān)于增韌，我們公司使用的都是增韌技術(shù)，傳統(tǒng)的還有增柔技術(shù)，增韌技術(shù)是不會大幅下降材料的耐熱性能，同時增韌技術(shù)也不會大幅下降材料模量和強度。更多的是優(yōu)選增韌技術(shù)，它也有幾個潛在問題，首先第一個就是相融性，第二就是項分尺寸，也直接影響性能。第三增韌技術(shù)在不同溫度下的響應(yīng)，另外就是增韌技術(shù)帶來可能的流變和老化問題。左上角那張圖就是增韌技術(shù)選擇的非常強檔，其實是能夠?qū)崿F(xiàn)比較高的力學(xué)強度，同時能夠大幅提高材料的延伸率。如果增韌技術(shù)選擇的不恰當(dāng)，和樹脂相容性比較差的時候，載荷沒有辦法在增韌劑和樹脂機體之間有效傳遞，就會出現(xiàn)左下角這樣的情況，本身拉伸的會出現(xiàn)非線性的變化，另外也很難實現(xiàn)比較高的強度和高的延伸度。如果選擇不同的增韌技術(shù)可以大家100—200微米的尺度，到底選擇哪種尺寸才比較合適自己的產(chǎn)品，是需要進行一定的計算和測試。一般需要考慮尺寸跟結(jié)構(gòu)膠破壞時候的尺寸要進行比較，要跟初期的缺陷和裂紋的曲線也要進行相應(yīng)的匹配。

 

　　增韌同時也要在低溫下使用，我們羅列了三種增韌技術(shù)，分別在零下40—60度。通過以上的增韌技術(shù)的開發(fā)，我們羅列了390、395結(jié)構(gòu)膠的對比，相對于常規(guī)1.2以上的高密度結(jié)構(gòu)膠來說，用量上可以實現(xiàn)8%—10%的下降。同時也可以實現(xiàn)6%以上的拉伸延伸率，相當(dāng)于行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)樣品，能夠更快的實現(xiàn)積極增長。

 

　　最后一個問題，我們以前在匯報當(dāng)中有提過，我們發(fā)現(xiàn)對于副板和主梁粘貼區(qū)域，在固化以后往往會發(fā)現(xiàn)以下幾種缺陷，首先收膠的時候刮的膠最后突出來的，結(jié)構(gòu)膠和副板出現(xiàn)剝層情況以及展向裂紋等三個問題，對于長期的疲勞都是有一個負(fù)面的影響，我們希望通過這個項目，能夠解決這三個問題，主梁和腹板之間的黏度是固定還是會變化？很多客戶反應(yīng)這個問題一般在冬季比夏季高發(fā)。我們?yōu)榱吮O(jiān)控位移變化，使用了位移傳感器，分別在住梁和腹板都進行相應(yīng)的觀察。這是在冬季采集的數(shù)據(jù)，固化過程當(dāng)中，腹板和主梁間歇變化1.4毫米，結(jié)構(gòu)膠脫層和展向裂紋，液壓鎖扣間隙變化是0.4毫米以下，模具反邊問題變化是1.5毫米。如果有客戶希望在模具來監(jiān)控葉片內(nèi)部主梁和腹板之間的粘貼間隙變化，我們是不建議的，因為本身的模具在固化當(dāng)中，尺寸的限制，內(nèi)部和外部的間隙變化是出現(xiàn)完全不一致的情況。

 

　　為了確認(rèn)不是因為結(jié)構(gòu)膠本身固化造成的原因，我們也自己開發(fā)了一些實驗。首先直接把結(jié)構(gòu)膠放在50度和90度下進行固化，沒有加載任何的間隙變小的情況。整個固化完之后外觀是變化的，另外本身的靜態(tài)結(jié)構(gòu)膠不會發(fā)生自發(fā)流動。右下角這張圖是50度條件下，運用反向力原位計劃收縮的發(fā)生，固化收縮的確會引起粘貼間隙的變小，固化收縮不是一個主要原因，也證明了在整個固化過程當(dāng)中，體積是以變小為主要的，而不是以膨脹為主。

 

　　如果我們加載變化，又會怎么樣？我們加載20%粘貼間隙變小，下面兩張圖分別是在30分鐘和90分鐘加載的情況，最終的結(jié)論，粘貼間隙變小是主因，50%的粘貼間隙變小，就會形成脫層和裂紋，間隙變小可能源于模型和殼體在加熱過程中體積膨脹造成的。為何冬季高發(fā)？冬季加熱時，溫度變化范圍更大，體積變化更明顯。夏季前后緣的結(jié)構(gòu)膠固化速度較快，可以抵御殼體的體積變化。結(jié)構(gòu)膠的影響，結(jié)構(gòu)膠的粘度下降，體積膨脹和固化的收縮不是主要原因。以上就是我的匯報，謝謝大家。

 

　?。òl(fā)言由現(xiàn)場速記整理，未經(jīng)本人審閱）