[2018 年 年 4 月 月 23 日，德國] 華為和倍福自動化股份有限公司今天展示了一項能于 夠?qū)崿F(xiàn)未來智能工廠的關(guān)鍵技術(shù)：基于 5G 技術(shù)的無線可編程邏輯控制器（ （PLC ）。在漢諾威展會成功進(jìn)行概念驗證試驗期間，兩家公司展示了在兩臺作 協(xié)作 PLC 之間采用基于 5G 的無線工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的樣機(jī)，從而取代了傳統(tǒng)的線纜通， 訊方式。相對于現(xiàn)在的有線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，PLC 中直接集成蜂窩技術(shù)將能夠以更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方式實現(xiàn)工業(yè)自動化。
“目前，無線 PLC 傾向使用 ZigBee 等低功耗、短距離的傳輸技術(shù)實現(xiàn)。而 5G技術(shù)作為其替代技術(shù)會帶來許多好處，例如擴(kuò)大更高效連接性的遠(yuǎn)程控制和URLLC（超高可靠超低時延通信）的通訊覆蓋范圍。低至 1 毫秒的延遲時間將能夠縮短操作人員對事件的響應(yīng)時間，并能夠?qū)崿F(xiàn)更安全的操作自動化和即時故障診斷。”ABI Research 首席分析師 Pierce Owen 表示道。
在過去的幾十年里，制造商們已經(jīng)通過精益制造、數(shù)字化，以及現(xiàn)在的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）逐步改變了他們開展業(yè)務(wù)的方式。然而，在這整個過程中，他們?nèi)匀幻媾R著同樣的挑戰(zhàn)：最大限度地提高生產(chǎn)力和效率，適應(yīng)客戶訂單和滿足不斷變化的需求，以及最大限度地縮短停機(jī)時間。應(yīng)用在機(jī)器間、機(jī)器與工廠操作員之間的無線高效通訊可以滿足他們對于安全生產(chǎn)的需求，同時最大限度地降低成本。
華為無線網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品線首席營銷官周躍峰表示：“我們在漢諾威工業(yè)博覽會上成功完成的 PoC 測試是倍福與華為聯(lián)合創(chuàng)新項目的一個里程碑，它驗證了基于蜂窩網(wǎng)絡(luò)的實時控制在智能制造中的應(yīng)用。” “倍福對多種先進(jìn)的通信技術(shù)在工業(yè)自動化領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了評估。根據(jù)在倍福實驗室進(jìn)行的的聯(lián)合測試，5G 現(xiàn)場演示強(qiáng)調(diào)了新技術(shù)的一些重要亮點功能；實現(xiàn)響應(yīng)時間低至 1 ms、時鐘同步500 ns 的延遲性能。”倍福資深控制系統(tǒng)架構(gòu)師 Guido Beckmann 博士如此說道。
位于 ISO 模型中第二層的以太網(wǎng)通信通過 EtherCAT Automation Protocol 協(xié)議實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) PLC 之間的通訊，從而能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制自動化高性能應(yīng)用場景之一的運動控制系統(tǒng)。
倍福期待由 5G 小組設(shè)定的目標(biāo)實現(xiàn)無線通信新應(yīng)用：例如工廠機(jī)器間的橫向通信或設(shè)備與全球云之間的縱向通信。通過添加（額外）傳感器的方式進(jìn)行的設(shè)備監(jiān)測，未來可以通過無線來實現(xiàn)，例如借助低延遲時間特點進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)測性維護(hù)。倍福與華為 X 實驗室合作的第一項成果證實了這些假設(shè)。
從左至右：倍福公司總裁 Hans Beckhoff；倍福公司 EtherCAT 產(chǎn)品經(jīng)理Thomas Rettig；華為 Wireless X Labs 無線應(yīng)用場景實驗室副主任 RobinDing；倍福公司資深控制系統(tǒng)架構(gòu)師 Guido Beckmann 博士；華為 Wireless XLabs 無線應(yīng)用場景實驗室資深專家和 3GPP SA2 首席代表 Wanqiang
Zhang。
