2月6日上午，江蘇省如東縣重通成飛葉片生產(chǎn)基地，在近600米長的巨大廠房中，重通成飛海上風(fēng)電CGI5/6MW—83.6葉片成功下線！作為目前國內(nèi)最長的海上風(fēng)電葉片，它的成功下線不但為行業(yè)發(fā)展注入了新鮮血液，而且如此龐然大物的制造工藝也讓大家十分好奇，今天就讓小編為您獨(dú)家揭秘重通成飛CGI5/6MW—83.6的“奇技”如何成就。

　　近年來，隨著國內(nèi)陸上風(fēng)電優(yōu)質(zhì)資源越來越少，而我國5米到25米水深線以內(nèi)近海區(qū)域、海平面以上50米高度風(fēng)電可裝機(jī)容量約2億千瓦，70米以上可裝機(jī)容量約5億千瓦，且海上風(fēng)電緊鄰用電負(fù)荷中心，便于輸送配，因此我國海上風(fēng)電的發(fā)展擁有得天獨(dú)厚的條件。《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》也顯示：全國海上風(fēng)電開工建設(shè)規(guī)模要達(dá)到1000萬千瓦，力爭累計(jì)并網(wǎng)容量達(dá)到500萬千瓦以上，國內(nèi)海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入成長期。

　　借助“一帶一路”政策與國家能源建設(shè)計(jì)劃以及海上風(fēng)電發(fā)展一路向好的趨勢(shì)，重通成飛結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，制定了進(jìn)軍海上風(fēng)電和海外市場(chǎng)的“兩海戰(zhàn)略”，并據(jù)此成立了重通成飛江蘇公司。該公司定位以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求打造風(fēng)電葉片出口基地和海上風(fēng)電葉片制造基地,樹立行業(yè)標(biāo)桿，創(chuàng)建中國品牌”，而以此CGI5/6MW—83.6葉片為代表的一系列項(xiàng)目的實(shí)施正是重通成飛實(shí)現(xiàn)“兩海戰(zhàn)略”的重要部署。

　　國內(nèi)海上風(fēng)電葉片技術(shù)剛剛起步，與陸上風(fēng)電發(fā)展相比，海上風(fēng)電機(jī)組所處的環(huán)境與陸地條件截然不同，海上風(fēng)電遠(yuǎn)比陸上風(fēng)電技術(shù)更復(fù)雜、成本更高、風(fēng)險(xiǎn)更大，要求必須具備更高的設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)水平。在設(shè)計(jì)過程中，必須充分考慮海上惡劣的環(huán)境條件給風(fēng)電機(jī)組帶來的嚴(yán)峻考驗(yàn)，如鹽霧腐蝕、紫外老化、雨蝕、海冰沖撞、臺(tái)風(fēng)破壞等常見不利因素。而歐美等國由于海域氣候條件與我國差異巨大，因此其累積的海上風(fēng)電發(fā)展經(jīng)驗(yàn)鮮少能夠借鑒。

　　因此，重通成飛先后成立了海上風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)材料、防腐技術(shù)、工藝技術(shù)、工裝開發(fā)、智能監(jiān)測(cè)等多個(gè)項(xiàng)目攻關(guān)小組，進(jìn)行系統(tǒng)地專項(xiàng)研究，積累大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)CGI5/6MW-83.6葉片是由重通成飛與全球著名的風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)公司德國Windnovation聯(lián)合設(shè)計(jì)，并組成擁有以歐美歸國博士張石強(qiáng)、劉立華以及外籍專家Tomas為核心骨干的優(yōu)秀研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

　　重通成飛擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的這款海上風(fēng)電CGI5/6MW-83.6葉片長達(dá)83.6米，重25.2噸，葉根節(jié)圓直徑3.6米，兼顧了5MW和6MW機(jī)型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和長度可拓展性，是目前國內(nèi)最長的海上風(fēng)電葉片。在該項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新、反復(fù)論證，達(dá)成了以下目標(biāo)：

　　1、生產(chǎn)效率大幅提升。重通成飛在傳統(tǒng)的主梁、腹板預(yù)制基礎(chǔ)上，首次在大型海上風(fēng)電葉片上成功實(shí)現(xiàn)了葉根預(yù)制、后緣梁預(yù)制等工藝，掌握了完整的預(yù)制成型葉片工藝技術(shù)體系。通過多部件預(yù)制工藝的實(shí)施，不僅降低了葉片整體成型的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，其生產(chǎn)效率更比常規(guī)制造工藝提高了30%以上，這將大大提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭力。

　　2、新技術(shù)新材料的應(yīng)用。CGI5/6MW-83.6葉片在設(shè)計(jì)時(shí)從性能、成本、環(huán)保、安全的角度出發(fā)，大膽采用了一系列新材料、新技術(shù)，如葉片殼體和腹板芯材均采用PET環(huán)保新材料，并兼顧了SAN芯材設(shè)計(jì)方案；開發(fā)了葉片在線狀態(tài)智能監(jiān)測(cè)新技術(shù)，對(duì)葉片運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)避免災(zāi)難性事故的發(fā)生，該技術(shù)公司將逐步應(yīng)用于后期批量產(chǎn)品。

　　3、智能化設(shè)備和工裝的大量使用。重通成飛在研發(fā)過程中，開發(fā)投入了大量的智能化設(shè)備及工裝，如100m級(jí)風(fēng)電葉片自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線、碳纖維布自動(dòng)鋪設(shè)設(shè)備、自動(dòng)打磨設(shè)備、模塊化整體式大型合模工裝等。這些智能化裝備的使用可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

　　正是擁有這樣過硬的技術(shù)保障，重通成飛才能在25天時(shí)間內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)國內(nèi)最長的海上風(fēng)電葉片——CGI5/6MW-83.6葉片的成功下線，達(dá)成國內(nèi)大型海上風(fēng)電葉片樣片試制的質(zhì)量和效率之最的記錄！

　　廠房：嚴(yán)格按照葉片專用生產(chǎn)廠房相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，建有恒溫恒濕葉片生產(chǎn)專用廠房，其設(shè)計(jì)、規(guī)劃均按照大型風(fēng)電葉片專用生產(chǎn)制造工藝廠房要求進(jìn)行，可生產(chǎn)超過100米上的大型風(fēng)電葉片，配套設(shè)施均按行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)施。同時(shí)，重通成飛始終堅(jiān)持全面打造綠色制造工廠，采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì)理念，利用現(xiàn)有廠房屋面資源，建設(shè)太陽能光伏發(fā)電站，達(dá)到中國三星級(jí)綠色建筑及美國LEED銀獎(jiǎng)級(jí)綠色建筑。此外，根據(jù)江蘇公司獨(dú)立運(yùn)營需要，制訂有江蘇公司特色的QEHS三合一管理體系，先后獲得“三標(biāo)”體系認(rèn)證工廠、國際認(rèn)證公司TUV的審核認(rèn)證。

　　生產(chǎn)線：重通成飛的生產(chǎn)工藝按照精益生產(chǎn)的“單線流”布置，設(shè)備設(shè)施均按行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)施，配備了兩臺(tái)德國海尼克打孔機(jī)、國內(nèi)第一條自動(dòng)化油漆噴涂房系統(tǒng)設(shè)備、德國HUK樹脂混膠機(jī)和結(jié)構(gòu)膠混膠機(jī)等進(jìn)口設(shè)備以及模塊化整體式大型合模工裝等智能化裝備，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

　　模具：重通成飛是國內(nèi)第一家采用組合式模具的葉片制造商，解決了行業(yè)內(nèi)因葉片長度或接口變化造成的大量模具閑置浪費(fèi)的問題。海上風(fēng)電CGI5/6MW-83.6葉片的制造模具即為組合式模具，能通過更換葉根、葉尖模具或增加葉尖套的方式實(shí)現(xiàn)一模多用的目的，一套模具可以生產(chǎn)制造多款型號(hào)葉片，提高模具使用率，降低固定資產(chǎn)投入，減少投資風(fēng)險(xiǎn)。

　　今天海上風(fēng)電CGI5/6MW-83.6葉片樣片成功下線，標(biāo)志著重通成飛“兩海戰(zhàn)略”打響了第一槍。這期間，不但有重通成飛自身技術(shù)與裝備強(qiáng)硬的支撐，也離不開如東縣政府、重通集團(tuán)的支持，離不開重通成飛所有項(xiàng)目組員工的拼搏與奉獻(xiàn)。所有這些背后看不見的努力，成就了天時(shí)地利人和，成就了重通成飛今天的傲人成績！相信未來他們會(huì)做的更好，實(shí)現(xiàn)重通成飛人“做一流低碳綠色生態(tài)能源的踐行者，造福人類社會(huì)”的遠(yuǎn)大抱負(fù)。