風(fēng)力葉片作為風(fēng)機(jī)的重要組成部分，葉片質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到發(fā)電運(yùn)轉(zhuǎn)的使用年限，目前葉片制作主要成型工藝為真空灌注，使用主要的材料為纖維、樹脂、芯材，真空灌注成型過程中各參數(shù)的設(shè)定對(duì)于發(fā)揮出材料的優(yōu)越性能起著重要的作用。當(dāng)材料和工藝不相匹配時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致最終葉片出現(xiàn)浸潤不良、發(fā)白等缺陷。
　　目前主流的大型葉片葉根設(shè)計(jì)，主要有打孔工藝、預(yù)埋工藝、預(yù)制工藝，打孔工藝葉根布層較厚，如灌注完成后固化溫度太高且與樹脂本身放熱特性不匹配，較容易出現(xiàn)流道下發(fā)白現(xiàn)象，如根據(jù)樹脂特性選擇合適的固化溫度條件，則可解決流道下發(fā)白問題。另外，如追求生產(chǎn)效率選擇較高固化溫度時(shí)也可通過設(shè)計(jì)合適的輔材來解決此類問題。
　　上緯對(duì)于葉根灌注流道下發(fā)白進(jìn)行深入的研究，并提出了解決方案。葉根流道下發(fā)白主要受固化階段流道內(nèi)樹脂溫度過高影響，因此要消除流道下發(fā)白需將流道內(nèi)樹脂與玻纖結(jié)構(gòu)層隔離，使流道里樹脂放熱對(duì)它下面的玻纖結(jié)構(gòu)層無影響，上緯團(tuán)隊(duì)提出了一個(gè)創(chuàng)新的想法，使用懸空流道就是將樹脂流道抬高從而達(dá)到其與葉片結(jié)構(gòu)層分離的目的，經(jīng)過驗(yàn)證此方案有效的解決了流道下發(fā)白的問題。并成功的完成了從葉根模擬小試到葉片生產(chǎn)灌注的實(shí)際應(yīng)用，為提升葉片的質(zhì)量提供了有力的保障。
　　此新型的懸空灌注流道，與葉片廠現(xiàn)有半圓歐姆管流道相比，新型懸空灌注流道在樹脂進(jìn)膠量、樹脂流速、厚件浸潤性灌注方面與現(xiàn)在使用的半圓歐姆管無差異。
　　以下為進(jìn)膠量及葉片驗(yàn)證比對(duì)結(jié)果：
　　一、進(jìn)膠量對(duì)比試驗(yàn)

懸空流道（上） 

半圓歐姆管流道（下）
圖1  流道布置圖


圖2 流道樹脂進(jìn)膠量比對(duì)曲線
從圖2看到，兩種流道的灌注樹脂進(jìn)膠量無差異。

二、葉片試制
驗(yàn)證兩種流道樹脂進(jìn)膠量無差異后，進(jìn)一步進(jìn)行葉片試制。

圖3現(xiàn)場葉片試制
現(xiàn)場葉片試制選擇的為56.8m葉型，所有工藝均采用葉片廠現(xiàn)有工藝，僅環(huán)向流道2，環(huán)向流道3采用懸空流道。


圖4 改善后（上圖），改善前（下圖）
       從上圖改善后與下圖改善前的效果上看，懸空流道的使用有效的解決了流道下發(fā)白現(xiàn)象，并對(duì)葉片的灌注時(shí)間和樹脂用量均無影響，滿足葉片灌注要求。
目前使用新型流道已完成小批量葉片試制灌注，葉根流道下發(fā)白改善效果良好，改善成果獲得風(fēng)電行業(yè)內(nèi)專家的認(rèn)可，在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，對(duì)新型懸空灌注流道在葉片厚件上的灌注使用工藝提出專利申請(qǐng)。
上緯作為風(fēng)電葉片樹脂的專業(yè)生產(chǎn)廠家，開發(fā)出了多款滿足不同葉型、不同工藝要求的樹脂，并且配備了專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)在葉片生產(chǎn)現(xiàn)場做樹脂使用的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)協(xié)助解決葉片灌注過程中的相關(guān)質(zhì)量問題，未來上緯更會(huì)緊密的與客戶一起在提升葉片質(zhì)量的工作上持續(xù)努力。