日前，連云港中復(fù)連眾集團(tuán)有限公司推出配套海上的3MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片.                
　　3MW海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片是中復(fù)連眾針對日益發(fā)展起來的海上風(fēng)力發(fā)電市場專門研發(fā)的葉型，主要用于配套3MW的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，將清潔的風(fēng)能轉(zhuǎn)化成可供人們利用的電能。中復(fù)連眾所生產(chǎn)的3MW風(fēng)機(jī)葉片是國內(nèi)首創(chuàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，同時也是國內(nèi)首家實現(xiàn)批量化生產(chǎn)、配套海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片，為我國海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
　　該葉片具有質(zhì)量穩(wěn)定、風(fēng)能轉(zhuǎn)化率高、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。                
　　中復(fù)連眾的3MW海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片，采用大型葉片氣動外形及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，根據(jù)年輸出功率最大化、限制輸出的最大功率的設(shè)計目標(biāo)，對葉片的外形進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)振動最小化和避免出現(xiàn)共振、材料消耗最小化、保證葉片結(jié)構(gòu)局部和整體穩(wěn)定性、葉片結(jié)構(gòu)，滿足適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度要求和剛度要求的設(shè)計目標(biāo)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。3MW44米葉片殼體制作，仍然使用國際先進(jìn)的真空灌注成型工藝，以提高葉片的整體性能。采用預(yù)制插件的形式來制作厚度較厚的根部，使得根部制作生產(chǎn)效率更高，工藝更穩(wěn)定。
　　該葉片創(chuàng)新點在于四大技術(shù)特點。                
　　（1）陽模的制造技術(shù)。在保證精確的氣動外形及模具的強(qiáng)度和剛性前提下，結(jié)構(gòu)和制作工藝有所創(chuàng)新，制作成本大幅下降。在鋼結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)化了鋼架結(jié)構(gòu)，減少了模具總體重量，減輕了翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。                
　　（2）葉片模具液壓翻轉(zhuǎn)技術(shù)。通過電腦程序控制液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓翻轉(zhuǎn)模具，替代行車人工控制翻轉(zhuǎn)模具，模具翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少模具翻轉(zhuǎn)的隨意性和誤操作帶來的安全隱患；解決因模具行車翻轉(zhuǎn)高度要求造成的廠房額外加高的問題，降低廠房造價及運(yùn)行成本。              
　　（3）真空底層灌注技術(shù)。與傳統(tǒng)的樹脂自上向下的真空灌注工藝相比，從底層向上灌注，可以減少停留在玻璃纖維織物中的氣泡數(shù)量，產(chǎn)品性能有所提高。該工藝改進(jìn)了傳流灌注工藝的流道設(shè)計，采用了全新的流道設(shè)計，選擇了合適的底層導(dǎo)流材料，確保工藝實現(xiàn)而不會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。灌注情況直觀，便于灌注質(zhì)量的控制和灌注過程的操控，使葉片質(zhì)量明顯提高。                
　?。?）3MW葉片全尺寸測試技術(shù)。建立了全尺寸葉片靜力試驗和頻率測試的實驗平臺，針對3MW葉片的載荷和彎矩設(shè)計制造試驗臺，用有限元分析的方法校核試驗臺的強(qiáng)度和剛度，以確保試驗臺的承載能力。實驗平臺的建立，可以檢驗葉片存在的技術(shù)和質(zhì)量缺陷，從而保障了葉片的質(zhì)量。