“葉片項目建成后，將年產(chǎn)160套1.5兆瓦復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機葉片。”顧清波介紹說，首只1.5兆瓦37.5米長的葉片已經(jīng)下線。此外，集團(tuán)還于2008年投資設(shè)立了江蘇天地風(fēng)能有限公司，專業(yè)從事兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組的研發(fā)與生產(chǎn)。“風(fēng)力發(fā)電機規(guī)劃第一期年產(chǎn)100臺，第二期年產(chǎn)300臺。”

    “經(jīng)過近兩年努力，從高強高模量特種纖維到經(jīng)編織物，再到風(fēng)電復(fù)合材料機艙罩、葉片以及整機，九鼎集團(tuán)已形成了一條具備自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈。”顧清波欣喜難掩。

    “此次下線的1.5兆瓦雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機組，不同于國內(nèi)風(fēng)電企業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)或購買許可證等的方式，而是由公司自主設(shè)計生產(chǎn)，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機組。”天地風(fēng)能技術(shù)負(fù)責(zé)人潘愛華告訴記者。目前，其首臺風(fēng)力發(fā)電機已安裝調(diào)試結(jié)束，將于8月份運往內(nèi)蒙古赤峰風(fēng)電場安裝試運行。

    打造風(fēng)電王國

    當(dāng)天，九鼎集團(tuán)的代表分別與用戶、供貨商等訂了產(chǎn)品購銷協(xié)議、零部件采購協(xié)議以及合作意向書。其中，內(nèi)蒙古赤峰匯風(fēng)新能源公司與該集團(tuán)簽訂了首臺1.5兆瓦風(fēng)力發(fā)電機組試驗合作及33臺5萬千瓦機組的購銷合同，內(nèi)蒙古開魯縣人民政府則與其簽署了開魯縣500兆瓦風(fēng)電場建設(shè)項目合作意向書。

    此外，九鼎新材與南京工業(yè)大學(xué)、南京航天航空大學(xué)、清華大學(xué)共建的“風(fēng)電葉片技術(shù)工程實驗室”也于當(dāng)天揭牌。共建工程實驗室，“是九鼎集團(tuán)進(jìn)軍風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的第二個標(biāo)志性成果，”清華大學(xué)航天航空學(xué)院工程力學(xué)系教授范欽珊表示，而第一個標(biāo)志則是“今天看到的風(fēng)力發(fā)電整機設(shè)備及用自己的玻璃纖維增強復(fù)合材料制成的風(fēng)電機組葉片”。

    “我們已經(jīng)啟動了3兆瓦的風(fēng)電機組研發(fā)，向風(fēng)機系列化、專業(yè)化及更大功率、更穩(wěn)定性能的方向和目標(biāo)邁進(jìn)。”在當(dāng)日的下線儀式上，顧清波寥寥數(shù)語，勾畫了其“風(fēng)電王國”的藍(lán)圖，“九鼎集團(tuán)計劃從2010年開始，通過三年努力達(dá)到300臺套1.5兆瓦風(fēng)電機組的年產(chǎn)規(guī)模，計劃用5~6年時間，在‘十二五’末形成從纖維-織物-葉片-整機完整的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈，并成為在市場上擁有自己獨特競爭優(yōu)勢，銷售超百億元的風(fēng)電制造企業(yè)。”

    據(jù)介紹，對于尚需進(jìn)口的用于葉片增強基材的高模量纖維，九鼎新材利用其池窯技術(shù)的經(jīng)驗和玻纖表面處理領(lǐng)域的優(yōu)勢，于2009年初正式啟動了高模量纖維組分的研究工作。目前項目已申報了國家專利，年底前將完成中試工作，并盡快形成生產(chǎn)能力，為風(fēng)機葉片提供優(yōu)質(zhì)的增強基材。

    潘愛華向記者透露，集團(tuán)正在打造的風(fēng)電裝備園區(qū)，規(guī)劃年產(chǎn)200臺左右的風(fēng)機，“同時我們正打算在內(nèi)蒙古通遼地區(qū)投資建設(shè)風(fēng)機主機生產(chǎn)裝配廠，規(guī)劃是年產(chǎn)250臺風(fēng)機。”

    九鼎有三大優(yōu)勢

    但對于產(chǎn)能顯然已經(jīng)過剩的風(fēng)電設(shè)備制造行業(yè)來說，首臺風(fēng)機剛剛下線的九鼎集團(tuán)是否已經(jīng)晚了？在激烈競爭的風(fēng)電市場中，它能否獲取一席立足之地？九鼎又是否會將價格作為一把撬開風(fēng)機市場的利器？

    對于種種疑問，在接受記者專訪時，顧清波表示，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)有著很好的發(fā)展前景，隨著風(fēng)能技術(shù)的成熟，產(chǎn)業(yè)政策的扶持，“一窩蜂上在所難免”，但在“如雨后春筍般”的企業(yè)中，“我們有三大優(yōu)勢”：

    “首先，高模量纖維其他人沒有，需要進(jìn)口，而我們的項目達(dá)到先進(jìn)水平，還申請了專利；其次，我們的葉片有專用材料，設(shè)計技術(shù)來源于歐洲，還與南航等組建了實驗室，可不斷對葉型、結(jié)構(gòu)、成型工藝等進(jìn)行優(yōu)化；此外，主機自主研發(fā)，有更多先進(jìn)和更合理之處，期間打造的工程技術(shù)團(tuán)隊，不但知其然也知其所以然，掌握了風(fēng)電發(fā)電機組設(shè)計流程等技術(shù)，有能力進(jìn)行下一代風(fēng)機的設(shè)計及優(yōu)化。”

    “技術(shù)上的領(lǐng)先必然帶來質(zhì)量和成本的優(yōu)勢，而這又是市場競爭中最重要的。”顧清波表示，“但我們不會亂打價格戰(zhàn)，企業(yè)必須要有合理的投資回報。”

    對此，潘愛華也坦承，按目前狀況，當(dāng)前國內(nèi)風(fēng)電制造企業(yè)確實是產(chǎn)能過剩，未來三、五年期間肯定進(jìn)入洗牌過程。“據(jù)說國內(nèi)從事風(fēng)電制造的企業(yè)有70多家，但真正有風(fēng)電并網(wǎng)的又有幾家？風(fēng)機的使用壽命是20年，這幾年的業(yè)績并不能代表走在前面的公司真正能成功，國外的經(jīng)驗也告訴我們，沒有真正自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)電企業(yè)有幾個能生存呢？”他一再反問。

    “我們有自己的控制算法、控制模型及控制策略，這是風(fēng)電技術(shù)的核心。目前我們不求量大，但求質(zhì)優(yōu)價優(yōu)服務(wù)優(yōu)，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的個性化風(fēng)機。”潘愛華表示。（記者 李瞧）