如果說西門子正在運用互聯(lián)網思維來改進自身的業(yè)務模式,那不少人會覺得這是在強拉硬扯炒概念。因為互聯(lián)網思維一詞是時下互聯(lián)網公司、IT公司熱炒的概念。但對于傳統(tǒng)制造業(yè)技術集大成者西門子而言,能多大程度的思考互聯(lián)網思維,在全球,包括在中國去實踐它呢?站在媒體視角觀察,本刊記者認為:西門子正在運用屬于它自己的互聯(lián)網思維,打造全新的制造業(yè)模式。這當然要從西門子的數字化工廠談起,從西門子近期完成的組織架構調整談起。
西門子股份公司數字化工廠集團首席執(zhí)行官胡桉桐
2014年10月,是西門子2015財年的開始。西門子也對外宣布正式完成公司內部組織架構的調整,取消原來的“業(yè)務領域”層級,將原有的16個業(yè)務集團合并為9個,新組織架構將更加扁平。在西門子新的組織架構下,原有整合在一起的工業(yè)自動化及驅動技術業(yè)務重新分為數字化工廠集團與過程工業(yè)與驅動集團兩大業(yè)務,西門子股份公司數字化工廠集團首席執(zhí)行官胡桉桐(Anton Huber)先生在接受采訪時告訴記者說:“每一次重組,都有重組的目標。沒有人能保證每次組織架構的調整都能面面俱到,十全十美,關鍵的是,我們要采取我們認為能夠服務于我們目標,創(chuàng)造出我們預期價值的最好方式去實踐它,這就是當今組織架構調整的意義。”
在西門子最新的戰(zhàn)略中,“電氣化、自動化、數字化”是其三大業(yè)務核心。電氣化更多涉及到其新架構中電力能源有關的業(yè)務,而毋庸置疑,西門子對于其核心的自動化業(yè)務是極其看重的。在新的組織架構中,西門子打破了原來的自動化業(yè)務架構,將面向離散制造業(yè)和過程工業(yè)的業(yè)務相對獨立出來,形成了數字化工廠集團,過程工業(yè)與驅動集團兩大業(yè)務集團。這迎合了離散制造業(yè)與過程工業(yè)對于自動化方案在需求上的明顯差異。而數字化工廠集團這個名字也讓人意識到,西門子已經旗幟鮮明地將其在離散制造業(yè)的自動化業(yè)務目標——“數字化工廠”——做為集團名稱而貫徹執(zhí)行了。
數字化
為什么是數字化?這正是西門子突出強調的“三化”概念中,邏輯上最上層的“一化”,也正是西門子要在自己具有明顯市場優(yōu)勢、產品優(yōu)勢、解決方案優(yōu)勢的離散制造業(yè)積極推進的下一個階段性的戰(zhàn)略目標。
胡桉桐告訴記者:西門子在積極實踐德國國家戰(zhàn)略工業(yè)4.0的遠期目標的路線上,首先要做到的就是推進數字化工廠業(yè)務。數字化工廠是將產品從研發(fā)設計,到測試驗證,到生產制造,通過數字化工具將數據鏈,信息鏈串聯(lián)一起,形成一個有機的整體。這樣做就是在構建信息物理融合系統(tǒng)(Cyber physical System)。更多的生產相關的數據都會從設計前端直接傳遞過來,而這種虛擬的數據可以做到易傳遞、易保存、易修改、易重用。所有制造端需要的制造信息都已經在數字化的虛擬空間中存在了;對于現實的物理空間中,工廠今天要生產什么,明天又要生產什么,生產工藝如何改變,產品質量如何得到有效保證,這都可以直接從虛擬空間中調用,直接準確高效地用于生產。
那對于中國的離散制造業(yè)企業(yè),這種數字化工廠的愿景目標能否實現呢?如何能夠較快地實現呢?胡桉桐解釋說:“離散制造業(yè)企業(yè),尤其是在市場中活躍的,如中國的離散制造業(yè)企業(yè),需要數字化工廠技術。這一點我們非常清楚。這也是我們?yōu)槭裁慈绱嗣鞔_的將集團的名稱都直接使用數字化工廠這一概念的原因。西門子提供360度全系列的數字化工廠解決方案,并基于當前市場發(fā)展狀態(tài)提出數字化工廠的清晰愿景,數字化工廠就是工廠的未來。”
“正如機器取代人力、牲畜主導生產過程,機械化、電氣化、自動化的發(fā)展經歷了長期的過程,同樣,數字化也需要個發(fā)展過程。中國的制造業(yè)企業(yè)根據自身發(fā)展需求,會選擇不盡相同的道路實現數字化工廠愿景,我們完全可以為此提供個性化的解決方案。至于企業(yè)如何為實踐數字化工廠愿景做工作,”胡桉桐先生繼續(xù)說道,“我個人認為,要抓住‘模擬’(Simulation)概念這個核心,這是數字化工廠的精髓所在。制造環(huán)節(jié)本身,是一個非常重要而且復雜的環(huán)節(jié),涉及的工藝、工具繁多。我們建立相關的虛擬化模型,并隨時可以改進,調整它;我們利用計算機虛擬化的計算能力、云技術,構建一個制造導向的數字化世界。剩下的,我們只需決定在真實的物理世界中,選擇哪一種產品,去完成相關的自動化制造流程而已。”
在胡桉桐先生眼中,數字化工廠給工程師提供了一種可能,一種將產品研發(fā)與制造執(zhí)行一體化的可能。這將改變原來很多傳統(tǒng)的制造程式,節(jié)約大量的時間。