27、2001年5月12日，寧波韻升（集團）股份有限公司和包頭稀土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會在包頭就籌建年產(chǎn)1000噸中高檔稀土永磁生產(chǎn)基地舉行簽字儀式，該項目總投資為1億元人民幣，計劃2003年6月底前形成年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)能力；2001年完成6000萬元投資，達到年產(chǎn)300噸釹鐵硼磁體的生產(chǎn)能力。
    28、2002年1月7日，“九五”稀土應(yīng)用工程項目“高性能稀土永磁電機的研究與開發(fā)”專題在北京通過國家驗收。會議由遼寧省科技廳主持。由9名電機及材料專家及材料專家組成的驗收委員會聽取了專題承擔(dān)單位沈陽工業(yè)大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、機械科學(xué)研究所及所屬武漢材料表面保護研究所的技術(shù)研究報告，認(rèn)真審查了驗收資料和檢測報告。本項目共分三個專題：“超高效釹鐵硼永磁同步電動機”、“醫(yī)療器械用稀土永磁無刷直流電動機”和“釹鐵硼永磁體表面防護技術(shù)”。這些黃專題的開展對我國稀土永磁產(chǎn)品的開發(fā)具有指導(dǎo)意義。
    29、南開大學(xué)周永洽教授等人發(fā)明的“共沉淀還原擴散法制備釹鐵硼永磁合金”新技術(shù)，2002年獲得德國、英國、法國、荷蘭4個歐洲國家授予的發(fā)明專利證書，至此該項發(fā)明已經(jīng)獲得美國、日本、韓國、澳大利亞以及4個歐洲國家授予的發(fā)明專利證書，專利保護期15年。這是繼日本、美國之后，我國成為世界上第三個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)釹鐵硼材料的國家，該項發(fā)明打破了美國、日本等發(fā)達國家對這一高科技領(lǐng)域長達19年的壟斷，使我國有了掌握自主知識產(chǎn)權(quán)的釹鐵硼永磁合金生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)與現(xiàn)有的釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)相比，能耗和制造成本均有降低。
    30、2002年7月，安泰科技股份有限公司先后舉行了公司兩大新材料產(chǎn)業(yè)基地—安泰科技新材料產(chǎn)業(yè)園與安泰科技新材料外向型產(chǎn)業(yè)基地的奠基儀式。安泰科技新材料外向型產(chǎn)業(yè)基地定位于公司的產(chǎn)品外向型和資本外向型產(chǎn)業(yè)，并具有新材料科技成果孵化功能。首期將投資建設(shè)高性能燒結(jié)稀土永磁材料及制品項目、高性能粘結(jié)稀土永磁材料及制品項目、驅(qū)動器用稀土永磁材料組件產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目等。
    31、2003年3月27日，包頭昭和稀土高科新材料有限公司1000噸稀土永磁材料生產(chǎn)線開工奠基儀式在包頭舉行。昭和稀土高科新材料公司成立于2002年10月24日，是一家生產(chǎn)和銷售高性能釹鐵硼合金和其他稀土金屬及合金的中日合資企業(yè)。該公司擬總投資15億日元，生產(chǎn)5000噸高性能釹鐵硼合金。由日本昭和電工株式會社、內(nèi)蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司、日本東海貿(mào)易株式會社、中國冶金進出口總公司共同投資建成，投資比例分別為60%、30%、5%、5%。股東之一日本昭和電工株式會社擁有世界先進的稀土生產(chǎn)、加工技術(shù)，其稀土產(chǎn)品占有日本稀土磁性材料1/3市場。該項目生產(chǎn)5000噸高性能釹鐵硼合金。建設(shè)期分為3期。
    32、2003年11月19日，浙江升華強磁材料有限公司開發(fā)研制的“N48釹鐵硼磁性材料一次成型技術(shù)”通過了浙江省省科技成果鑒定。浙江升華強磁材料有限公司與浙江大學(xué)等單位合作，在國內(nèi)首次采用一次成型技術(shù)開發(fā)成功了高性能磁材產(chǎn)品。該公司在開發(fā)研制N48高性能燒結(jié)釹鐵硼磁材之初就建成了年產(chǎn)500噸燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)線以及設(shè)施較為齊全的實驗室和檢測中心，為N48高性能燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的研發(fā)創(chuàng)造了良好的技術(shù)平臺。專家們一致認(rèn)為升華強磁開發(fā)的N48高性能釹鐵硼的技術(shù)創(chuàng)新明顯，具有產(chǎn)品品性能優(yōu)越、成品率高、磨削率小的優(yōu)點，工藝水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。
    33、2004年2月，北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司承建的“磁性功能材料國家工程研究中心”建設(shè)項目通過了由徐光憲院士、李東英院士、李龍土院士、王占國院士等專家組成的竣工驗收委員會的驗收。“磁性功能材料國家工程研究中心”是在20世紀(jì)90年代初，由國家發(fā)改會提出，經(jīng)國務(wù)院同意的利用世界銀行貸款2億美元作為工程中心的建設(shè)資金，對我國國民經(jīng)濟建設(shè)有全局影響的電子信息技術(shù)、新材料、先進制造、能源與環(huán)保等領(lǐng)域建設(shè)47個國家工程中心之一。目前，該中心已經(jīng)建立起一套完善的工程化驗證生產(chǎn)線及輔助設(shè)施，一條年產(chǎn)高檔稀土釹鐵硼永磁體400噸的生產(chǎn)線，并計劃在未來一至兩年，把釹鐵硼永磁體的生產(chǎn)規(guī)模擴大到1000噸。擴產(chǎn)后的磁性功能材料研究中心將成為北京地區(qū)最大的集研發(fā)、工程驗證及工業(yè)化生產(chǎn)為一身，技術(shù)水平達到世界級的稀土永磁材料基地。
    34、北京市科委重大科技項目“新型稀土永磁材料研究開發(fā)與應(yīng)用”通過驗收。該項目于2001年啟動實施，它由高性能燒結(jié)稀土永磁產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)、近終形粘結(jié)磁體的研究及各向異性NdFeB磁粉中試、高性能注射成型稀土永磁材料、新一代永磁釹鐵氮12項的中試研究、納米稀土永磁材料的研究與開發(fā)等5個子課題組成。中科三環(huán)、安泰科技、中科院物理所、北京大學(xué)、北京科技大學(xué)、北京有色金屬研究院等單位分別承擔(dān)各項研究任務(wù)。2004年，項目成果獲國家自然科學(xué)獎二等獎和北京科學(xué)技術(shù)二等獎各1次；獲國家專利5項（其中1項為美國專利），申請國家專利1項。
    35、2004年10月22日，我國自行研制的首輛補償式磁懸浮列車在大連行駛了具有歷史意義的56米，這次運行成功，標(biāo)志著當(dāng)今磁懸浮技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，我國已成為繼德國、日本之后世界上第三個擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國家。
    36、由煙臺首鋼磁性材料股份有限公司承擔(dān)的年產(chǎn)300噸高性能釹鐵硼永磁材料國家產(chǎn)業(yè)化項目竣工并通過國家驗收。煙臺首鋼磁性材料股份有限公司承擔(dān)的這一項目，是以包頭稀土研究院的高性能釹鐵硼產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)為依托，引進世界上最先進的釹鐵硼永磁材料專業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備組成自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化、技術(shù)指標(biāo)、機械加工和表面處理質(zhì)量都達到國內(nèi)領(lǐng)先和國外同類產(chǎn)品的先進水平，主要用于IT、核磁共振、航天等高技術(shù)領(lǐng)域。
    37、2005年，由北京有色金屬研究總院有研稀土新材料股份有限公司承擔(dān)的科技部“十五”科技攻關(guān)計劃重大項目“稀土應(yīng)用工程”中的課題“釹鐵硼快冷厚帶產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化”通過鑒定和驗收。該課題組研制成功第一臺單爐產(chǎn)能300公斤的快冷厚帶爐，可智能控制爐溫、甩帶速度和帶厚；突破了釹鐵硼快冷厚帶產(chǎn)業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)，并取得了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的釹鐵硼快冷厚帶機器制備工藝，采用快冷厚帶制備的磁體磁性能（MGOe）與矯頑力（kOe）之和大于60；；已建成了一條年產(chǎn)300噸的釹鐵硼快冷厚帶中試線，產(chǎn)品已開始銷往國內(nèi)外，綜合性能指標(biāo)已達到國外同類產(chǎn)品水平。
    38、2006年著名網(wǎng)絡(luò)環(huán)保雜志“Tree Hugger”評選出“世界十大綠色發(fā)明”。蘭州環(huán)優(yōu)磁幾點科技有限公司、中科院廣州能源研究所和廣州中科恒源能源科技有限公司聯(lián)合研制的“釹鐵硼全永磁磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機”成為我國唯一入選的綠色發(fā)明項目。“釹鐵硼全永磁磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機”于2005年12月通過了廣東省科技廳組織的技術(shù)鑒定，廣州中科恒源能源科技有限公司隨后將該項成果產(chǎn)業(yè)化。全永磁磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機的磁懸浮軸承，內(nèi)部磁路系統(tǒng)完全由高性能釹鐵硼永磁材料構(gòu)成，可以大大降低風(fēng)力發(fā)電機的機械阻力、摩擦阻力和啟動風(fēng)速，不帶任何控制系統(tǒng)，先進合理的磁路設(shè)計使風(fēng)能發(fā)電技術(shù)取得了關(guān)鍵性突破，具有成本低、穩(wěn)定性好、承載力大、運行環(huán)境要求低等特點。對比國內(nèi)同型號的風(fēng)力發(fā)電機，額定功率提高20%左右，使用壽命增長一倍，并且降低了產(chǎn)品的維護費用，使風(fēng)電運行成本下降約20%。