點：“風能是不斷增長的市場，需要不斷增長的復合材料技術”、“葉片更大則更好”。這份報告中，OCV公司通過大量的葉片現(xiàn)場使用測得的數據，分析了E玻纖層板設計失效因素，發(fā)布了開發(fā)了先進高成本效益的玻璃纖維的信息。以后幾年，我國重慶國際公司緊隨國外的步伐，及時開發(fā)了“兩高、一耐”的ECT系列玻璃纖維；為應對更長葉片需求市場到來，不久開發(fā)了高性能的TM系列玻璃纖維。從OCV公司到重慶國際公司圍繞開發(fā)大葉片用高性能玻纖的歷程充分看到，玻璃纖維性能是可設計的，可向高性能化提升。由于葉片的效率與其直徑的平方成正比，為追求效率，葉片越做越長，對玻璃纖維的性能要求越來越高。近年來，PPG中材金晶、巨石、泰山、九鼎等企業(yè)紛紛展開了高性能玻纖的研發(fā)和入市。為了應對葉片市場纖維增強材料的競爭，玻纖企業(yè)不遺余力，挑戰(zhàn)玻纖性能的極限，以性價比來贏得葉片市場98%的“蛋糕”。
    風葉市場催生高性能玻璃纖維，高性能玻璃纖維又將推進FRP產業(yè)的創(chuàng)新。圍繞我國國民經濟各個產業(yè)領域向低碳經濟轉變以及接踵而來的低碳產品標準，不久將來，國內的車輛、造船、高壓管道、高壓容器、運動器材、空天飛行器及熱塑性增強塑料件等會逐步脫胎換骨，以嶄新的面貌進入新興市場。
    高性能玻璃纖維的出現(xiàn)也將加快促進不飽和聚酯樹脂科研開發(fā)，個性化的各異性能的樹脂品牌需求將日益擴大。據了解，江蘇省作為全國中、高檔UPR品牌的主要制造基地，今年全年產量比去年同期增長在8%以上。DSM、亞什蘭、華日新材、天馬瑞盛、華科、華潤、江蘇亞邦、南通新天和等企業(yè)緊緊趕上了這個大好時機。