按照“管理制度化、制度標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)流程化、流程信息化、信息實(shí)時(shí)化”的建設(shè)思路，在構(gòu)建科學(xué)、完整、嚴(yán)密、有序的安全生產(chǎn)管理體系的基礎(chǔ)上，建設(shè)一體化管控平臺(tái)，集中部署、遠(yuǎn)程管控，實(shí)現(xiàn)無(wú)人或少人值守，創(chuàng)建數(shù)字化智慧風(fēng)電，是風(fēng)電企業(yè)的必由之路!
　　一、我們的價(jià)值
　　1.推行生產(chǎn)任務(wù)單制，杜絕口頭任務(wù)與無(wú)票作業(yè)，實(shí)現(xiàn)”四個(gè)凡事”管理。
　　2.既是日常工作平臺(tái)，更是安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)與跟蹤平臺(tái)，快速提升企業(yè)執(zhí)行力。
　　3.建立設(shè)備健康檔案動(dòng)態(tài)管理體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康自動(dòng)評(píng)價(jià)，提高設(shè)備健康水平。
　　4.通過(guò)設(shè)備故障原因分析與統(tǒng)計(jì)，提升設(shè)備可靠性，減少損失電量。
　　5.推行班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)班組無(wú)紙化管理，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。
　　6.自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，并實(shí)時(shí)推送給各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，第一時(shí)間掌握生產(chǎn)情況。
　　7.規(guī)范物資管控流程，降低采購(gòu)成本，建立備品科學(xué)儲(chǔ)備定額，降低庫(kù)存資金。
　　8.幫助企業(yè)打通從缺陷到任務(wù)、兩票的閉環(huán)管控流程，大幅提升工作效率。
　　9.有效提升企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控能力，防范安全事故發(fā)生。
　　10.搭建自動(dòng)化的績(jī)效考核平臺(tái)，推動(dòng)公司戰(zhàn)略100%落地實(shí)施。
　　二、痛點(diǎn)分析
　　風(fēng)力發(fā)電作為國(guó)家大力扶持的新興能源產(chǎn)業(yè)，盡管發(fā)展力度空前，但由于發(fā)展速度過(guò)快以及人員普遍年輕、地域分散等原因，導(dǎo)致風(fēng)電在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域，存在以下主要管理痛點(diǎn)：
　　1. 地域分散，管理手段普遍比較原始，管理效率低下。
　　2. 紙質(zhì)值班記錄且人工統(tǒng)計(jì)報(bào)表，管理者無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)情況。
　　3. 損失電量居高不下，且尚無(wú)對(duì)策改變這種被動(dòng)局面。
　　4. 不能建立完整的設(shè)備健康檔案，無(wú)法有效提升設(shè)備可靠性。
　　5. 缺乏有效的管控手段，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全難以得到保障。
　　6. 備品備件的消耗數(shù)據(jù)難以掌握，質(zhì)保期滿后如何儲(chǔ)備心中沒(méi)底。