尊敬的各位專家同仁，大家上午好，我是來自中國巨石的李明，我此次分享的主題是：“雙碳”目標下風電行業(yè)高質(zhì)量健康發(fā)展中國巨石解決方案。

我將從如下6個方面展開：

1.中國巨石介紹

中國巨石是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，目前年產(chǎn)能超280萬噸，世界第一。同時在全球五大洲均布有銷售網(wǎng)點，市場占有率全球第一。中國巨石在全球擁有6大生產(chǎn)基地，可以接近為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務，具有非常好的區(qū)位優(yōu)勢。同時中國巨石擁有全面的自主核心技術(shù)，正是這些自主核心技術(shù)建立了中國巨石全面的技術(shù)優(yōu)勢。同時中國巨石緊緊圍繞高性能玻纖技術(shù)，打造核心專利群，申請發(fā)明專利300多項，目前已經(jīng)在全球43個國家和地區(qū)獲得專利授權(quán)，可以為巨石玻纖和客戶產(chǎn)品全球應用提供有力的保障。

2.中國風電以及風電葉片的發(fā)展趨勢

（圖示）這是2023年中國各類型發(fā)電分析，可以看到中國風電發(fā)電量占比已經(jīng)達到了9.54%，僅次于水電和火電。2023年，中國風力發(fā)電量的增幅達到了16.2%，在“雙碳”目標下火電的占比依然太高，未來發(fā)展空間巨大?；痣娬急忍咧?，我們在未來的水電和核電方面只有很少的發(fā)展空間，而風電和光伏將擁有一個巨大的發(fā)展空間，未來將保持持續(xù)高增長率。隨著中國風電高速發(fā)展，風電行業(yè)內(nèi)卷也越來越嚴重，陸上風電機組為例，從2020-2023年短短四年時間，投標均價從3500元/千瓦下降到1500元/千瓦，葉片企業(yè)盈利空間被壓縮，降本增效的愿望十分迫切。實踐證明，在顛覆性技術(shù)出來之前大兆瓦、大葉輪無疑是當前最有效降低度電成本的技術(shù)手段?？梢钥吹浇?年來我國主流機型的葉輪直徑平均年增長超過10米，葉片的大型化趨勢非常明顯。降本增效和葉型快速迭代，給風力葉片行業(yè)帶來新的機遇和挑戰(zhàn)，為葉片原材料提出更高的要求。

中國風電行業(yè)如何跳出價格戰(zhàn)的內(nèi)卷，創(chuàng)新發(fā)展是必由之路，無論是技術(shù)創(chuàng)新還是商業(yè)模式創(chuàng)新，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和供應鏈是基礎。玻璃纖維作為風力葉片的重要原材料，唯有通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率來促進風電葉片行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

3.提質(zhì)-中國巨石解決方案

首先，重點介紹中國巨石在提質(zhì)方面的解決方案。面對綠色低碳發(fā)展大環(huán)境，新能源大有可為，風電行業(yè)高速發(fā)展大力推動高性能玻纖的迭代升級。巨石立足自身優(yōu)勢全力開發(fā)了各種高性能玻纖產(chǎn)品，有力推動了風力葉片的大型化和輕量化發(fā)展趨勢。巨石希望和大家相互成就，緊緊圍繞提質(zhì)減重降本，一起為風力葉片高質(zhì)量發(fā)展而奮斗。

中國巨石風電產(chǎn)品目前擁有四大玻璃平臺，其中E6是通用性產(chǎn)品，符合E-CR的國際標準。E7是模量92GPa杰出代表，十年前解決了中國風電高模用紗卡脖子難題。E8是模量95GPa開拓者，推動了中國超高模量的發(fā)展。E9是模量100GPa開拓者，E7、E8、E9是大型風力葉片的選擇。中國巨石高性能玻璃平臺，不斷追求玻璃模量提升，開發(fā)了E6-E9系列化產(chǎn)品，整體模量處于行業(yè)領先水平。目前國內(nèi)高模量玻纖入門水平和最高水門實際相對都優(yōu)于國外，具有很好的國際競爭力。

中國巨石高性能玻璃平臺還不斷追求機械性能的提升，其中E7的拉伸強度達到了2900兆帕以上，E8、E9的拉伸強度達到了3300兆帕以上，與普通的玻璃相比其模量提高了35%，強度提高了70%。中國巨石的系列化產(chǎn)品擁有很高的性價比，選擇性多，形成了最強的模量和強度組合。同時中國巨石高性能玻璃平臺還不斷追求玻纖的比模量和比強度的提升，E7、E8、E9系列化產(chǎn)品的比模量和比強度整體處于行業(yè)領先水平，有力提升了風力葉片的輕量化水平，助力低碳發(fā)展。

高性能玻璃平臺是基礎，而界面結(jié)合技術(shù)則決定了玻纖復合材料，玻纖和樹脂的界面結(jié)合性能，對于玻纖綜合性能具有非常重要的影響因素。層壓板90拉伸強度是風電產(chǎn)品一項關(guān)鍵性能指標，對風電葉片設計具有非常重要的指導性意義。巨石從第一代風電產(chǎn)品到第三代風電產(chǎn)品一直不斷追求界面結(jié)合性能的提升，以環(huán)氧樹脂體系為例，從第一代45兆帕提升到第三代55兆帕以上，目前巨石已經(jīng)能夠提升到58找盤以上。

隨著風電技術(shù)不斷進步，玻纖耐老化性能不斷被大家所重視，這是采用拉纖板90度拉伸的耐老化分析數(shù)據(jù)，可以看出390產(chǎn)品在儲存半年、一年和兩年后，其機械性能下降幅度很小，體現(xiàn)出了極佳的耐老化性能。在不同的存儲時間條件下的數(shù)據(jù)，2018年紗線隨著存儲時間增加，其耐磨性有所下降，但390在儲存兩年后依然保有良好的耐磨性。390極佳的耐老化和耐存儲性能保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低了客戶的庫存風險。

風力葉片20-30年設計壽命，對風力葉片動態(tài)疲勞性能提出了很高的要求，巨石從涉足風電行業(yè)開始一直將動態(tài)疲勞性能作為一項關(guān)鍵的性能指標，持續(xù)開展技術(shù)研究。

（圖示）這是拉-拉疲勞S-N曲線，可以看到巨石從第一代328到第三代390疲勞性能持續(xù)提升，目前390疲勞性能處于行業(yè)領先地位。特別是在高中度疲勞循環(huán)次數(shù)方面優(yōu)勢十分明顯，巨石未來還將開發(fā)疲勞性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品，助力風力葉片高質(zhì)量發(fā)展。

好的產(chǎn)品還需要好的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，巨石采用全員參與的卓越績效管理模式，通過質(zhì)量管理體系化、體系管理質(zhì)量化的方式，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量控制。過去一年巨石獲得全國質(zhì)量標桿、浙江省人民政府質(zhì)量獎，這是對巨石以往產(chǎn)品質(zhì)量的認可，也是巨石產(chǎn)品質(zhì)量控制的新起點。

4.增效-中國巨石解決方案

提高生產(chǎn)效率就是提高市場競爭力，巨石一直致力于通過技術(shù)創(chuàng)新協(xié)助客戶不斷提升生產(chǎn)效率。在紗線耐磨性方面，巨石從第一代328到第三代390，耐磨性提高了近1倍，協(xié)助下游客戶織造效率提升50%。在浸透性能方面，隨著玻纖檢測性能提升，其效率也有一定提升。巨石390相比380，浸透性能提升10%，體現(xiàn)了非常優(yōu)異的浸透性能。未來巨石還將開發(fā)耐磨性更好、浸潤性更優(yōu)的產(chǎn)品，以不斷提升客戶的生產(chǎn)效率。

風力葉片作為勞動密集型行業(yè)，提高生產(chǎn)效率對提高生產(chǎn)成本具有非常重要的意義，大克重織物技術(shù)方案能夠提升玻纖含量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。雖然有著明顯的效率和成本優(yōu)勢，但有著非常高的技術(shù)要求，在玻纖原材料方面需要玻纖產(chǎn)品具有良好的浸透性能、優(yōu)異的疲勞性能。隨著玻纖含量提升到61%，其零度拉伸強度、零度壓縮強度有10%左右的性能提升，在零度拉伸模量和零度壓縮模量方面有4%的性能提升。因此390在一定玻纖含量內(nèi)，我們可以通過提升玻纖含量來獲得更高的強度和模量，同時保持非常優(yōu)異的疲勞性能。

真空灌注工藝，其玻纖含量一般控制在78%的質(zhì)量分數(shù)，而拉擠板工藝可以控制在85%左右。隨著玻纖含量大幅提升，玻纖拉擠板體現(xiàn)了模量高、減重等優(yōu)勢，同時玻纖拉擠工藝效率非常高、質(zhì)量穩(wěn)定，不占用葉片企業(yè)的模具，對葉片企業(yè)來說優(yōu)勢很明顯。巨石率先在玻纖拉擠板領域展開研究，并協(xié)助客戶推廣應用、占領市場。隨著玻纖含量大幅提升，玻纖拉擠板疲勞性能有所下降，390在玻纖拉擠板環(huán)氧樹脂體系中還是體現(xiàn)了非常優(yōu)異的疲勞性能，其疲勞M值達到8.5以上。特別在疲勞循環(huán)次數(shù)方面390相比競品具有明顯的優(yōu)勢，未來巨石還將開發(fā)疲勞性能更加優(yōu)越的玻纖產(chǎn)品，助力玻纖拉擠板領域的高質(zhì)量發(fā)展。

聚氨酯進入風力葉片主要體現(xiàn)在性能優(yōu)勢和效率優(yōu)勢，在相同條件下聚氨酯相比環(huán)氧樹脂的灌注和固化效率高更高，有50%左右的性能提升。聚氨酯風力葉片體現(xiàn)出了效率高、省樹脂和減重優(yōu)勢。巨石一直致力于聚氨酯風力葉片開發(fā)，并開發(fā)了338產(chǎn)品。在靜態(tài)力學層面，338聚氨酯層壓板相比環(huán)氧板，其機械性能有10%左右的提升，在疲勞性能方面，疲勞M值可以達到10以上，體現(xiàn)非常優(yōu)異的疲勞性能。

5.綠色可持續(xù)-中國巨石解決方案

中國風電雖然起步很晚，但發(fā)展速度快、體量大。目前中國風力葉片可回收已經(jīng)成為一大難題，巨石在可回收風力葉片開發(fā)方面同樹脂企業(yè)持續(xù)保持密切合作，為風力葉片可回收積蓄力量?？苫厥諛渲w系，其玻纖復合材料可以通過化學降解回收，更加低碳環(huán)保。從靜態(tài)力學性能可以看出，力學性能與普通環(huán)氧樹脂體系基本一致。疲勞性能方面，疲勞循環(huán)次數(shù)與疲勞M值同環(huán)氧樹脂體系已經(jīng)基本一致，由此可見可回收風力葉片開發(fā)具備可行性，希望未來可回收樹脂能夠為風力葉片的可回收提供新的解決路徑。同時巨石也希望同更多企業(yè)強強聯(lián)合，開發(fā)更加推動風力葉片可回收發(fā)展。

展望2024，風電新增裝機和機組大型化持續(xù)帶動成本下降。以風電機組為核心，包括氫能、儲能、零碳產(chǎn)業(yè)園在內(nèi)的多元商業(yè)化模式，將在廉價風電支撐下蓬勃發(fā)展，進一步助力風力葉片的可持續(xù)發(fā)展。為積極響應國家的“雙碳”目標，巨石不斷開發(fā)玻璃纖維零碳智能制造技術(shù)，巨石全球首個零碳智能制造技術(shù)基地將進一步助力“雙碳”落地，有力推動玻纖和風力葉片行業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展。

6.風力葉片用玻璃纖維展望

玻璃纖維在風力葉片行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展應該充分發(fā)揮玻璃纖維以下4方面的優(yōu)勢：

質(zhì)量優(yōu)勢，充分挖掘玻璃纖維比強度高、比模量高、機械性能優(yōu)異、耐腐蝕性強、電解緣性能好的優(yōu)勢，巨石立足于自身優(yōu)勢全力開發(fā)高模、超高模量玻璃纖維、超高界面結(jié)合性能和高耐疲勞性能玻璃纖維產(chǎn)品，以不斷強化其質(zhì)量優(yōu)勢。

設計優(yōu)勢，玻璃纖維能適應不同的樹脂體系和生產(chǎn)方式，可設計性強的優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化和可回收的設計。巨石產(chǎn)品研發(fā)一直致力于不斷拓展玻璃纖維的應用領域，并提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品解決方案。

低碳優(yōu)勢。

成本優(yōu)勢。

玻璃纖維復合材料產(chǎn)品碳足跡低，具有非常高的性價比，巨石一直致力于加強科技創(chuàng)新力度，推動玻纖和風力葉片行業(yè)高質(zhì)量健康發(fā)展。

謝謝大家！