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CWPC2018新材料、新技術(shù):四川東樹新材料有限公司技術(shù)質(zhì)量部副部長周百能——《大型海上風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹脂研究》

2018-04-13 瀏覽數(shù):3258

  第四屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇(CWPC2018)于2018年3月30日上午在江蘇省阜寧縣天鵝湖大酒店隆重召開,來自

   第四屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇(CWPC2018)于2018年3月30日上午在江蘇省阜寧縣天鵝湖大酒店隆重召開,來自海內(nèi)外的200多個(gè)企業(yè)、600多余位風(fēng)電行業(yè)、復(fù)材行業(yè)的精英參加了本屆盛會(huì)。上午的開幕式結(jié)束之后,高峰論壇分別設(shè)置了新材料、新技術(shù)專場,設(shè)計(jì)運(yùn)維優(yōu)化專場,新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)專場,技術(shù)工藝創(chuàng)新專場,產(chǎn)業(yè)鏈對話專場等多個(gè)專場,將呈現(xiàn)大量精彩內(nèi)容。
 
  四川東樹新材料有限公司技術(shù)質(zhì)量部副部長周百能在新材料、新技術(shù)專場做了題為《大型海上風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹脂研究》的演講。以下為演講內(nèi)容實(shí)錄:

  一、公司簡介
 
  我公司隸屬于東方電氣集團(tuán)公司DEC,DEC總部在成都,是世界上最大的發(fā)電設(shè)備制造商之一。DEC的產(chǎn)品涵蓋了水電、火電、核能、風(fēng)電、燃機(jī)、太陽能發(fā)電等等。(PPT圖示)這是DEC的重要證書。DEC是一個(gè)全球化的公司,它在超過30個(gè)國家擁有超過80項(xiàng)業(yè)務(wù)。
 
  我們的母公司汽輪機(jī)有限公司DTC,DTC是東方電氣集團(tuán)公司DEC的關(guān)鍵成員之一,DEC的關(guān)鍵成員主要是包括了東方汽輪機(jī)、東方電機(jī)、東方鍋爐、東方風(fēng)電等等,我們業(yè)務(wù)屬于東方汽輪機(jī)。DTC也是一家國有高新技術(shù)骨干企業(yè),致力于大型發(fā)電設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)和制造。
 
  四川東樹新材料有限公司是東方汽輪機(jī)有限公司DTC的全資子公司,是集團(tuán)公司內(nèi)一家專注于聚合物和復(fù)合材料研發(fā)和制造單位。
 
  目前公司在職員工98人,包括兩名博士,15名碩士以及50多名本科生,三十多名人員從事科研工作,10名質(zhì)量經(jīng)理和4名質(zhì)量審計(jì)員。
 
  我們公司裝備了2個(gè)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室、1個(gè)色譜實(shí)驗(yàn)室、1個(gè)熱分析實(shí)驗(yàn)室、1個(gè)光譜實(shí)驗(yàn)室等等,我們幾乎涵蓋了聚合物和復(fù)合材料分析測試的全部設(shè)備。得益于公司良好的設(shè)施設(shè)備可以開展很多工作,比如說可以研究分子結(jié)構(gòu)和材料性能的相互關(guān)系,可以進(jìn)行制樣方法的改進(jìn),可以進(jìn)行材料應(yīng)用前的工藝實(shí)驗(yàn)等等。
 
  公司的產(chǎn)品范圍主要包括風(fēng)電環(huán)氧樹脂系列、太陽能電子漿料系列產(chǎn)品、風(fēng)電機(jī)艙罩和鑄造呋喃樹脂和涂料等產(chǎn)品。我們公司的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品主要有DQ200E的環(huán)氧樹脂、DQ230E低黏度環(huán)氧樹脂。DQ260E海上風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹脂、DQ28E模具用環(huán)氧樹脂、DQ220E手糊環(huán)氧樹脂、E240E環(huán)氧膠粘膠劑。
 
  二、海上風(fēng)電機(jī)組的發(fā)展
 
  (PPT圖示)這幾年我國風(fēng)電新增裝機(jī)量的變化,我國風(fēng)電新增裝機(jī)量的2015年達(dá)到了峰值,2016-2017年連續(xù)兩年回調(diào),全球新增裝機(jī)量也受到了我國的影響。
 
  與此相對應(yīng)的是海上風(fēng)電,海上風(fēng)電特別是我國增長速度快,增長速率達(dá)到了50%,海上風(fēng)電呈現(xiàn)了良好的發(fā)展勢頭。
 
  海上風(fēng)電葉片有哪些特別呢?一是大尺寸,海上風(fēng)電的功率一般都要超過5MW,葉片尺寸一般超過60米,二是碳纖維的普通應(yīng)用。
 
  海上風(fēng)電葉片對環(huán)氧樹脂有哪些要求呢?一是低黏度,碳纖維單絲直徑小,更難浸潤;二是可操作時(shí)間,葉片大型化要求環(huán)氧樹脂具有更長可操作時(shí)間,三是強(qiáng)度,如果有更高的強(qiáng)度的樹脂,可以一定程度上幫助葉片加強(qiáng)環(huán)氧指數(shù)。
 
  三、海上風(fēng)電環(huán)氧樹脂的性能
 
  下面主要介紹一下我們公司的DQ260E環(huán)氧樹脂性能。很多公司都有這樣的產(chǎn)品,但很少有公司對它的材料結(jié)構(gòu)、黏度、浸潤速度等進(jìn)行全方位的分析,我們公司做了這樣的公司,今天就把我們公司的研究結(jié)構(gòu)和大家分享。首先是材料結(jié)構(gòu)。一般的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂是通過環(huán)氧基團(tuán)和活化氫經(jīng)過1:1的組合,這種新的環(huán)氧樹脂體系一部分按照左邊的機(jī)理進(jìn)行固化,另一方面按照陰離子聚合進(jìn)行固化。
 
  具體來說它影響了氧基離子。這樣的結(jié)果是樹脂和固化劑之間的關(guān)系不能再用環(huán)氧基團(tuán)和活化氫1:1的比例了。(PPT圖示)這個(gè)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧樹脂體系有顯著的不同。結(jié)構(gòu)上的不同必然帶來性能上的變化。我們逐一看看性能上的變化。
 
  一是黏度。新的DQ260E體系初始混合黏度低于標(biāo)準(zhǔn)體系,大概低10個(gè)百分點(diǎn)。二是黏度隨時(shí)間的增長要慢于標(biāo)準(zhǔn)體系,如果黏度降到這個(gè)體系,一般45.3葉片灌注時(shí)間可以從220min降到200min。
 
  二是接觸較和浸潤速率。我們在接觸角和浸潤角分別滴了DQ260E,用高速的攝像頭進(jìn)行拍攝,可以發(fā)現(xiàn)DQ260E可以快速的對玻璃纖維進(jìn)行凈潤。
 
  三是可使用時(shí)間。DQ260E在低溫下的使用時(shí)間遠(yuǎn)長于標(biāo)準(zhǔn)體系,40度下可操作時(shí)間也比標(biāo)準(zhǔn)體系長50%。這意味著新的環(huán)氧樹脂體系可以在提高溫度的條件下進(jìn)行灌注。我們知道提高溫度對黏度的影響非常顯著,如果能把溫度提高40度,樹脂的黏度會(huì)進(jìn)一步降低到100,可以想象對于灌注效率的提升是非常顯著的。這也是標(biāo)準(zhǔn)體系所無法達(dá)到的。
 
  四是活化能。我們用固化動(dòng)力學(xué)的方式測試了活化能。DQ260E的活化能要明顯高于標(biāo)準(zhǔn)體系,這也可以解釋為什么在低溫DQ260E具有可非常長的使用時(shí)間的原因了。
 
  四是固化速率。高的活化能是不是意味著固化速度比較慢呢?我們用Tg的方法測試了,也就是在70度下固化,測試固化時(shí)間的變化。我們發(fā)現(xiàn)DQ260E環(huán)氧樹脂體系Tg更接近了基線體系。也就是說DQ260E環(huán)氧樹脂具有很長的使用時(shí)間。這一體系理論上可以幫助客戶節(jié)省時(shí)間。
 
  五是放熱溫度。如果在30度下固化4小時(shí),然后70度固化4小時(shí),這時(shí)候可以發(fā)現(xiàn)DQ260E的放熱溫度高于DQ200E。結(jié)果發(fā)現(xiàn)我們可以通過固化速度強(qiáng)調(diào)固化強(qiáng)度。因?yàn)樗泻芎玫哪z黏密度。
 
  我們比較了韌性,DQ260E體系韌性要略低于標(biāo)準(zhǔn)體系,這可能是因?yàn)槟z黏密度大,所以形成的密度大一些。但DQ260E斷裂伸張率超過了5%,是纖維的2倍,是滿足葉片生產(chǎn)的要求。
 
  我們比較了玻璃纖維符合材料的性能。玻璃纖維的符合材料性能大概有3%-5%的提升,雖然提高不是很高,但對葉片減重和提升安全率有很高提升。我們也比較了碳纖維的性能,在0度主要是受纖維的影響,提升并不是很明顯。
 
  我又表征了這個(gè)材料的疲勞性能,用的是高墨HUD1240表征DQ260E環(huán)氧樹脂的耐疲勞性能,靜態(tài)強(qiáng)度是1180Mpa,m值是1.12,滿足葉片生產(chǎn)要求。
 
  四、總結(jié)
 
  在這項(xiàng)工作中,我們比較了DQ260E環(huán)氧樹脂和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)和性能。結(jié)構(gòu)上,DQ260E有部分自聚,更膠黏密度,在性能上,更低的粘度,更長的操作時(shí)間,提升葉片生產(chǎn)效率,更好的GFRP和CFRP性能,可以葉片減重和提升安全系數(shù)。
 
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