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麥格納車身底盤輕量化技術(shù)

2023-07-18 來源:汽車之家 瀏覽數(shù):585

汽車電動化潮流快速改變著汽車產(chǎn)業(yè)的格局,不過從更長遠的歷史來看,不論動力技術(shù)如何變革,汽車作為一種運輸工具,輕量化似乎是個永恒的話題。新型結(jié)構(gòu)的使用、全新材料的開發(fā)、制造工藝的改進,一次又一次地促成汽車零部件輕量化性能的向上突破,新車綜合性能也隨之水漲船高。麥格納全新車身底盤輕量化技術(shù)為中國汽車產(chǎn)業(yè)提供了眾多先進的開發(fā)理念和技術(shù)發(fā)展方向,隨著其與中國主機廠合作的進一步深入,未來這些技術(shù)的普及也只是時間上的問題。在一次又一次的技術(shù)迭代中,新車將會變得更輕、更快也更節(jié)能。   

   在汽車領(lǐng)域,輕量化一直以來都是熱門話題。伴隨著材料、制造工藝、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展,汽車產(chǎn)品的輕量化程度也在不斷突破,一次又一次地推升著汽車的綜合性能。時至今日,當(dāng)大部分消費者都覺得汽車輕量化再想突破已經(jīng)非常困難之際,麥格納為我們展示了未來5-10年汽車上將會應(yīng)用到的一系列車身與底盤輕量化技術(shù)。未來這些技術(shù)將會在一些高端車型上率先采用,作為愛知求真的車迷,是時候來提前來學(xué)習(xí)一下了。
  
  
  
  ● 30秒把握麥格納5項車身底盤輕量化技術(shù)
  
  1.五空腔單元防撞梁
  
  2.熱成型一體式門環(huán)
  
  3.一體高壓鑄鋁技術(shù)
  
  4.高壓鑄鋁副車架
  
  5.碳纖維復(fù)合材料副車架
  
  ● 車身輕量化的途徑
  
  目前車身底盤的輕量化途徑主要有三個,它們分別是材料、工藝以及設(shè)計。在材料方面,通過高強度鋼、鋁合金、鎂合金以及碳纖維材料可以實現(xiàn)部件的輕量化。在車身整體結(jié)構(gòu)強度一定的前提下,車身高強度鋼比例越高,所使用的鋼材重量就越少,從而提升了輕量化程度,也是目前汽車行業(yè)普遍的思路。
  
  
  
 
  
  通過尺寸優(yōu)化、形狀優(yōu)化以及拓撲優(yōu)化等設(shè)計方法,讓設(shè)計更趨完美,進一步提升零部件集成度以及減少材料用量,最終實現(xiàn)輕量化水平的提升。輕量化水平的提升讓新車加速制動更快、操控更好也更為節(jié)能。
  
  ● 五空腔單元防撞梁
  
  對安全性能關(guān)注的朋友肯定會知道,在汽車保險杠后方是有防撞梁這一個部件的,它才是在正碰和后碰事故中抗撞的部件。常見的防撞梁有熱成型鋼沖壓的,也有日字型和目字型截面的。
  
  
  
  
  
  
  
  這種五空腔單元防撞梁的空腔大小和空腔板材壁厚都可以調(diào)整,以符合整車布置需求。材料方面,這種防撞梁可以采用6000-7000系列鋁型材制造。麥格納五空腔單元防撞梁技術(shù)屬于行業(yè)首創(chuàng),也為汽車防撞梁輕量化提供了一個新穎且可行的發(fā)展思路。
  
  ● 熱成型一體式門環(huán)
  
  了解汽車車身制造技術(shù)的朋友應(yīng)該有所了解,汽車側(cè)圍并非只有一層鋼板,它一般由側(cè)圍內(nèi)板、內(nèi)部加強件(包含A柱加強板、B柱加強板、門檻加強板以及頂框加強板等)以及車身側(cè)圍外覆蓋件焊接而成。
  
  
  
  
  
  麥格納這種一體式門環(huán)能夠采用1500Mpa或2000Mpa熱成型鋼板沖壓而成,板件可以采用等厚板件、不等厚拼焊板件、局部點焊補丁加厚板件等。也可以在一體式門環(huán)上集成軟區(qū),實現(xiàn)碰撞潰縮吸能的效果。如:B柱底部位置一般會設(shè)計吸能軟區(qū),從而在側(cè)碰事故中實現(xiàn)更好的吸能效果。
  
  
  
  ● 一體高壓鑄鋁技術(shù)
  
  特斯拉憑借其在電動車行業(yè)的領(lǐng)軍地位,把大型底盤零件的高壓鑄鋁技術(shù)帶進了人們的視野。前文也提到,海外生產(chǎn)的特斯拉Model Y底盤后部就是采用鑄鋁技術(shù)一體成型的,大大減少了汽車零部件數(shù)量,提升車輛的生產(chǎn)效率。
  
  
  
  在未來,麥格納的一體鑄鋁技術(shù)將會進一步拓展到副車架以及電池包外殼等領(lǐng)域,為傳統(tǒng)汽車和新能源車的車身技術(shù)升級賦能。
 
   
 
  通過在設(shè)計上進行零部件整合,高壓鑄鋁零部件可以實現(xiàn)25%的重量減低。如果單純從零部件制造成本角度,高壓鑄鋁零部件成本高于傳統(tǒng)方式制造的零部件。不過如果把焊接、組裝設(shè)備和人力成本的降低考慮進去,高壓鑄鋁零部件的前景還是比較光明的。
  
  
  
  ● 高壓鑄鋁副車架
  
  基于上面提到高壓鑄鋁技術(shù),麥格納開發(fā)出了高壓鑄鋁副車架,相比鋼制副車架,高壓鑄鋁副車架可以實現(xiàn)20-30%的輕量化。
  
  
  
  
  
  ● 碳纖維復(fù)合材料副車架
  
  對于已經(jīng)進入制造平民超跑時代的中國汽車市場而言,鋁合金副車架顯然還是不夠輕。為此,麥格納和福特聯(lián)合開發(fā)出了碳纖維復(fù)合材料副車架,并且這種技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了樣車認證,即兼顧了穩(wěn)定性和可行性。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  ● 全文總結(jié):
  
  汽車電動化潮流快速改變著汽車產(chǎn)業(yè)的格局,不過從更長遠的歷史來看,不論動力技術(shù)如何變革,汽車作為一種運輸工具,輕量化似乎是個永恒的話題。新型結(jié)構(gòu)的使用、全新材料的開發(fā)、制造工藝的改進,一次又一次地促成汽車零部件輕量化性能的向上突破,新車綜合性能也隨之水漲船高。麥格納全新車身底盤輕量化技術(shù)為中國汽車產(chǎn)業(yè)提供了眾多先進的開發(fā)理念和技術(shù)發(fā)展方向,隨著其與中國主機廠合作的進一步深入,未來這些技術(shù)的普及也只是時間上的問題。在一次又一次的技術(shù)迭代中,新車將會變得更輕、更快也更節(jié)能。
  
 

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