Xenecore公司成立于2010年，起初公司首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Jerry Choe通過在體育用品應(yīng)用中使用材料技術(shù)研發(fā)碳纖維復(fù)合材料網(wǎng)球拍，并形成了多項專利技術(shù)。為了實現(xiàn)碳纖維網(wǎng)球拍在擊球時具有高性能和高功率，而且要盡量減輕球拍對手臂的影響，經(jīng)過18個月的開發(fā)期，他和他的團隊開發(fā)了一種材料和工藝解決方案，現(xiàn)在以Xenecore商品名進行上市銷售，這是一種熱塑性微球產(chǎn)品，可以用作復(fù)合材料零件的結(jié)構(gòu)芯。

　　

　　在取得上述初步的成功之后，該公司在熱塑性微球技術(shù)的進一步優(yōu)化上投入了大量資金，并在全球獲得了250多項專利。該公司發(fā)現(xiàn)Xenecore產(chǎn)品的使用范圍可以從網(wǎng)球拍擴展到其他應(yīng)用的新機遇，如無人機葉片以及最近設(shè)計的基于阻力的風(fēng)力渦輪機葉片。

　　

　　   Xenecore正在開發(fā)一種扇形、基于阻力的風(fēng)力渦輪機，即使在低風(fēng)中也有可能實現(xiàn)高能量捕獲圖片

　　

　　傳統(tǒng)風(fēng)電葉片的特點及缺陷

　　

　　大約兩年前，Choe和Xenecore團隊開始研究如何利用該公司的工藝技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)力渦輪機葉片?，F(xiàn)如今，大多數(shù)風(fēng)力渦輪機都有細長的飛機翼形葉片，這些葉片主要利用升力發(fā)電。當(dāng)風(fēng)經(jīng)過葉片時，葉片一側(cè)形成的較低壓力垂直于風(fēng)向拉動葉片，使其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，將能量轉(zhuǎn)移到渦輪機中發(fā)電。

　　

　　

　　

　　這些葉片通常由玻璃纖維蒙皮制成，而且在較長的葉片中由碳纖維復(fù)合材料翼梁帽支撐。風(fēng)電葉片通常放置在開放式模具中，真空注入，然后使用抗剪腹板、泡沫芯和粘合劑組裝在一起。

　　

　　然而，最早的風(fēng)車看起來非常不同，其特點是寬、平、扇形的木制葉片通過阻力發(fā)電，風(fēng)力直接用于將葉片推向風(fēng)的方向。當(dāng)風(fēng)力渦輪機剛發(fā)明時，每個人都在使用阻力，因為它能捕獲更多的風(fēng)。但由于使用的材料，這些第一批葉片是一個問題，因為最早的風(fēng)車是用柔軟、不太耐用的材料（如布）建造的。

　　

　　

　　

　　1919年，德國物理學(xué)家阿爾伯特·貝茨發(fā)表了他現(xiàn)在著名的關(guān)于風(fēng)捕獲和葉片設(shè)計的貝茨定律。根據(jù)這一定律，葉片使用升力最多只能捕獲風(fēng)動能的59%。這一理論影響了飛機機翼和風(fēng)力渦輪機葉片的形狀，使升力最大化，阻力最小化，采用薄而彎曲的設(shè)計，這種設(shè)計至今仍很流行。

　　

　　根據(jù)Choe的說法，上述59%的能量捕獲率只是理論上的最大值，因為實際的風(fēng)力渦輪機捕獲能量的效率要低得多，但這個所謂最大值并非是針對當(dāng)今材料的最大值。因為如今使用的玻璃纖維和碳纖維復(fù)合材料更堅固、更輕，比貝茨時代用于生產(chǎn)葉片和機翼的金屬材料性能要好得多。因此，考慮到現(xiàn)有的材料性能已經(jīng)得到優(yōu)化提升，當(dāng)初最好的設(shè)計現(xiàn)如今可能效率很低，不再滿足要求。

　　

　　

　　

　　值得注意的是，有許多基于阻力的風(fēng)力葉片設(shè)計長期以來一直在使用，例如Savonius式垂直風(fēng)力渦輪機，其特點是兩個杯狀葉片圍繞中心渦輪機旋轉(zhuǎn)。這些渦輪機通常比基于升力的渦輪機效率低得多，因為在垂直設(shè)置中，兩個葉片實際上阻擋了葉片另一半可以捕獲的一些風(fēng)。然而，它們的簡單設(shè)計和在低風(fēng)區(qū)捕獲能量的能力使它們在家庭或商業(yè)環(huán)境中的渦輪機中很受歡迎。

　　

　　Choe和他的團隊著手開發(fā)一種更新的水平風(fēng)力渦輪機，該渦輪機可以最大限度地利用阻力，最重要的是它使用了先進的復(fù)合材料。

　　

　　風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代化設(shè)計

　　

　　Xenecore團隊早期面臨的一個挑戰(zhàn)是，由于基于升力的渦輪機已成為標準，因此如今的模擬軟件僅用于分析基于升力的風(fēng)機的性能。Choe和他的團隊嘗試了許多分析工具，并最終使用Ansys Fluent計算流體動力學(xué)軟件對風(fēng)在葉片上的行為進行建模。

　　

　　利用這些模型，其目標是開發(fā)一種可以最大限度地捕獲阻力的葉片，可在渦輪機內(nèi)發(fā)電，同時以盡可能小的重量承受高風(fēng)荷載。Xenecore團隊首先嘗試制造一種固體碳纖維復(fù)合材料葉片，但比強度并不好，即使是固態(tài)碳纖維板也會在高風(fēng)力下斷裂。

　　

　　最終，Xenecore設(shè)計了一種單體扇形葉片，稱為Fanturbine，由頂部和底部表皮組成，表面覆蓋有Xenecore熱塑性微球。這些外皮用被稱為工字鋼的肋骨加固。該設(shè)計是仿生的，因為肋從中心點呈扇形，很像棕櫚葉上的葉子。

　　

　　Xenecore受到棕櫚葉的力量和紋理的啟發(fā)，開發(fā)了從中心向外扇動的肋結(jié)構(gòu)片

　　

　　葉片采用一步壓縮成型工藝制造，使用高模量碳纖維和環(huán)氧樹脂以最大限度地提高強度和穩(wěn)定性，并以盡可能輕的重量抵抗高風(fēng)荷載。一體式單體設(shè)計還旨在最大限度地提高穩(wěn)定性，并在理論上延長葉片的壽命，因為沒有接縫或粘合劑會隨著時間的推移而損壞或疲勞。目前，這些葉片的第一個版本相對較小，尺寸為3×3英尺，目標是擴大到更大的尺寸，以與傳統(tǒng)的風(fēng)力葉片競爭。

　　

　　為了生產(chǎn)好每一個葉片，將切割好的碳纖維織物放入鋁制頂部和底部模具中，并將多層Xenecore薄膜紙放置在每個皮層的頂部。模具閉合，在高溫和高壓下，微球膨脹成與皮層結(jié)合的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)泡沫。該工藝生產(chǎn)出一個單一的、無縫的、無粘合劑的、I型梁自由活動的單體零件。

　　

　　Xenecore的渦輪機設(shè)計包括每個渦輪機上的四個風(fēng)扇葉片，覆蓋了約80%的可用表面積。風(fēng)推動葉片，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而在渦輪機中產(chǎn)生能量。根據(jù)已故巴西利亞大學(xué)航空教授Paulo Abdala博士2021年的一份白皮書，發(fā)電量在很大程度上取決于風(fēng)速。扁平扇形葉片的堅固性有助于在葉片兩側(cè)產(chǎn)生陡峭的壓差，這會增加風(fēng)速和發(fā)電量。

　　

　　Xenecore希望開發(fā)更大規(guī)模的葉片，可與傳統(tǒng)渦輪機一起工作

　　

　　根據(jù)Xenecore的模擬，在理想條件下，風(fēng)機理論上可以達到最大98%的風(fēng)能捕獲。此外，該葉片的設(shè)計可以承受颶風(fēng)級的風(fēng)，在模擬中，它被證明可以承受高達每小時376英里的風(fēng)速，遠遠高于颶風(fēng)的最高速度。Choe表示：這些葉片可以在不改變現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的情況下在現(xiàn)有渦輪機上運行。

　　

　　未來的發(fā)展?jié)摿?/div>