原因1：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。?/div>
原因2：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；
原因3：牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而是厚度變薄。
解決辦法
?、僬{(diào)整?？陂g隙；
②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；
③適當(dāng)降低牽引速度。
8，薄膜的熱封性能差
原因1：霜線太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能降低；
原因2：吹脹比和牽引比過大，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能；
解決辦法
①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；
?、诖得洷群蜖恳葢?yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。
9，薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差
原因1：熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；
原因2：吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；
原因3：牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差。
原因4：薄膜的冷卻速度太快；
解決辦法
?、龠m當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；
?、谶m當(dāng)提高牽引速度；
?、壅{(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；
?、苓m當(dāng)降低冷卻速度。
10，薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差
原因1：冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢；
原因2：牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差。
解決辦法
?、龠m當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；
②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高
溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11，膜泡不穩(wěn)定
原因1：擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)；
原因2：擠出溫度過低，出料量少；
原因3：冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；
原因4：受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
解決辦法
?、僬{(diào)整擠出溫度；
②調(diào)整擠出溫度；
?、蹤z查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；
?、茏柚购蜏p小外界氣流的干擾。
12，薄膜表面粗糙凹凸不平
原因1：擠出溫度太低，樹脂塑化不良；
原因2：擠出速度太快。
解決辦法
①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；
②適當(dāng)降低擠出速度。
13，薄膜有異味
原因1：樹脂原料本身帶有的異味；
原因2：熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；
原因3：膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法
?、俑鼡Q樹脂原料；
?、谡{(diào)整擠出溫度；
?、厶岣呃鋮s風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
14，薄膜魚眼多
原因：魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。
解決辦法
①一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。
?、诙ㄆ谇鍧嵖谀！?/div>
?、圻m當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。
