1.2.5 ACC層流冷卻
　　通過控制軋后鋼板的冷卻過程，能有效控制奧氏體晶粒的長大，細(xì)化奧氏體組織，阻止或延遲碳化物在冷卻過程中過早析出，使其在鐵素體中彌散析出提高強(qiáng)度。同時(shí)因?yàn)閵W氏體過冷時(shí)鐵素體形核率與鐵素體生成速度之比增大，導(dǎo)致鐵素體晶粒細(xì)化，并且也能減小珠光體團(tuán)的尺寸，細(xì)化珠光體片層間距，改善鋼材的綜合力學(xué)性能，終冷溫度設(shè)定為660-700℃。
　　1.2.6 超聲波探傷
　　對(duì)于需要探傷的鋼板，熱矯直后下線堆冷，鋼板下線溫度250-350℃，要求Z向性能的鑄坯需堆冷48小時(shí)。超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)采用GB2970-2004或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷采用在線自動(dòng)探和手探相結(jié)合的方法進(jìn)行最終的判定。
　　2 研制效果
　　天鋼研制的風(fēng)塔鋼，一方面采用了減量化成分設(shè)計(jì)，去除了風(fēng)塔鋼Q345D/E化學(xué)成分中Nb合金元素的加入，通過優(yōu)化TMCP控軋控冷工藝來保證其力學(xué)性能穩(wěn)定且滿足用戶的要求，節(jié)約了合金資源，噸鋼成本降低約155元。另一方面，通過對(duì)鑄坯表面氧化鐵皮的研究與實(shí)踐，開發(fā)出了降低Si含量和新的高壓水除鱗工藝，生產(chǎn)的風(fēng)塔板板坯上下表面一次除鱗率達(dá)到98%以上，未出現(xiàn)因一次除鱗不凈造成的板坯回爐情況，消除了風(fēng)塔鋼普遍存在的表面麻點(diǎn)缺陷。
　　天鋼風(fēng)塔鋼板屈服強(qiáng)度365-450MPa，同厚度規(guī)格波動(dòng)范圍小于30MPa，抗拉強(qiáng)度≥495MPa，斷后伸長率≥26%，Q345E在-40℃條件下的夏比沖擊功≥60J，Q345D-Z35，Z向性能達(dá)到了40.5%-70.5%；風(fēng)塔板金相組織主要為鐵素體和珠光體，16mm鋼板晶粒粒度等級(jí)為9.5級(jí)，45mm鋼板晶粒粒度等級(jí)為9級(jí)，探傷合格率達(dá)到95.42%。上述性能指標(biāo)，完全滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)及使用要求，為風(fēng)塔鋼板的安全使用提供了有力的質(zhì)量保證。天鋼風(fēng)塔板產(chǎn)品已形成規(guī)范化、規(guī)?；a(chǎn)。截至目前，天鋼已生產(chǎn)10- 60mm不同規(guī)格風(fēng)塔板30余萬t，銷往國內(nèi)外十幾個(gè)風(fēng)力發(fā)電制造廠家，產(chǎn)品受到用戶一致好評(píng)。