2.3風(fēng)電涂料品種 
　　 雖然我國(guó)許多涂料企業(yè)已加強(qiáng)了風(fēng)電涂料的開(kāi)發(fā)進(jìn)度，但目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)葉片的廠家使用的葉片涂料基本采用進(jìn)口產(chǎn)品，而且不同涂料廠商的配套涂料體系各異，總結(jié)起來(lái)如下：
　　表1 風(fēng)機(jī)葉片涂料配套體系 

涂料配套	底漆+面漆	透明膠衣+底漆+面漆	底面合一
涂料體系	無(wú)溶劑聚氨酯底漆+水性聚氨酯面漆	無(wú)溶劑聚脲膠衣+無(wú)溶劑聚脲底漆＋水性聚氨酯面漆	溶劑型環(huán)氧丙烯酸聚氨酯漆
施工	無(wú)氣噴涂/滾涂	無(wú)氣噴涂/滾涂	無(wú)氣噴涂/滾涂
價(jià)格	高	最高	高
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)	低氣味，環(huán)保；彈性體系，在葉片搬運(yùn)時(shí)不易出現(xiàn)刮擦問(wèn)題。	低氣味，環(huán)保；膠衣和底漆干燥快，易打磨。	施工工藝簡(jiǎn)單，施工性好。
目前存在問(wèn)題	底漆活化期短，干燥時(shí)間長(zhǎng)，影響施工效率。	施工多一度；膠衣和底漆較脆；面漆在葉片搬運(yùn)過(guò)程中易出現(xiàn)刮擦問(wèn)題。	溶劑型，氣味大，噴涂時(shí)，膜厚的均一性不容易控制。

國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)葉片材料多為玻璃纖維/碳纖維增強(qiáng)不飽和聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂，由于葉片材料表面不平整，多有空隙，因此，在涂裝底漆之前，往往用膩?zhàn)有扪a(bǔ)邊緣和空隙。而且在葉片邊緣部位，由于受到的磨耗最大，有一些葉片廠家對(duì)葉片邊緣額外涂裝一層保護(hù)涂層。
　　2.4風(fēng)電葉片涂層性能要求
　　風(fēng)電葉片一般置于環(huán)境惡劣的沙漠、海洋、高山等邊緣地帶，導(dǎo)致其必將受到自然環(huán)境的嚴(yán)重影響，為了提高其使用壽命，必須對(duì)其涂層性能進(jìn)行嚴(yán)格要求。
　　2.4.1表面結(jié)構(gòu)平滑完整。 
　　 風(fēng)電涂層在風(fēng)電葉片上的主要作用是提供光滑的空氣動(dòng)力學(xué)表面，防止外界環(huán)境污染與入侵，如果葉片有砂眼,下雨時(shí)就會(huì)積水，在受到雷擊的時(shí)候這些水分會(huì)瞬間蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽壓力會(huì)使葉片爆炸或裂開(kāi)，這對(duì)機(jī)組來(lái)說(shuō)是災(zāi)難性的、致命的。
　　2.4.2具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，如優(yōu)異的附著力、干燥性、耐磨性、延展性及損失模量。
　?。ㄒ唬┰陲L(fēng)機(jī)葉片配套涂料的所有性能中，對(duì)葉片基材的附著力性能是其他性能得以發(fā)揮和實(shí)現(xiàn)的前提，不管是葉片涂料的使用者還是生產(chǎn)者對(duì)這一性能指標(biāo)都極為重視。
　?。ǘ╇S著葉片大型化，風(fēng)電涂層還需在脫模葉片過(guò)程中能夠快速操作，包括快速固化和易于混合等。
　?。ㄈ┩磕さ恼硰椥詫?duì)葉片涂料性能起著不可忽視的作用。旋轉(zhuǎn)的葉片受到大氣、塵埃甚至砂礫的高速?zèng)_擊、刮擦，特別是葉片邊緣部位，對(duì)涂膜的耐磨性、延展性、抗刮傷強(qiáng)度能要求較高，
　　2.4.3具有優(yōu)異的化學(xué)性能。