⑴樹脂的選擇
　　目前風(fēng)機葉片涂裝大多采用耐候性較好的脂肪族聚氨酯體系，這種體系的涂膜雖然具有較好的耐老化性能，但是涂膜硬度高、剛性強，經(jīng)風(fēng)沙撞擊后容易損傷脫落，對底材失去應(yīng)有的保護作用。所以選擇具有一定彈性的聚酯改性丙烯酸樹脂，彈性涂膜受到沙粒的沖擊后，漆膜受力形變，沖擊力消失后，漆膜又恢復(fù)，兼有耐老化和優(yōu)異的抗風(fēng)沙侵蝕。 
　　 ⑵固化劑的選擇
　　脂肪族異氰酸酯，具有出色的耐候性和保光性，不黃變，彈性好。
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　　顏料：具有良好的遮蓋力，耐紫外線性能優(yōu)異。
　　填料：超細粉劑填料，可提高涂層的耐候性，延遲粉化、變色，增強涂層的綜合機械性能。 
　　 ⑷助劑的選擇
　　消光劑：表面處理過的消光劑，賦予涂層合適的光澤，并由于其表面的特殊處理提高了漆膜的耐摩擦性。
　　分散劑：高分子分散劑，縮短研磨時間提高功效，對消光劑有很好的分散作用，使漆漿在添加了大量的消光劑后流動狀態(tài)良好。
　　消泡劑：有機硅消泡劑，消除生產(chǎn)和噴涂時產(chǎn)生的泡沫，提高漆膜表面裝飾效果和漆漿開罐效果。
　　 流平劑：氟碳改性丙烯酸酯，保證大面積噴涂時漆膜快速的流平性。
　　抗老化劑：紫外線吸收劑和穩(wěn)定劑，加強漆膜的耐紫外光性能。
　　2.2．2涂料體系配方
　　涂料體系配方見表2和表3。

表2 底漆的配方

表3 面漆的配方

　　2.2.3涂膜的性能測試
　　涂膜的性能測試結(jié)果見表4。

表4 面漆的配方

 2．3葉片涂料施工工藝
    葉片涂料的施工工藝為：風(fēng)電葉片基材處理（打磨）→刮膩子（填平）→噴涂底漆、面漆。
    施工時建議使用無氣噴涂，如果風(fēng)電葉片基材表面平整度較差，需刮涂膩子后再噴涂配套產(chǎn)品，葉片底漆干膜厚度要求達到80~150μm，底漆干燥后打磨，噴涂葉片面漆，干膜厚度要達到100~150μm。
    3結(jié)語
    我國風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展前景廣闊，目前國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)所用配套涂料以國外進口的為主，涂裝成本較高。
    隨著國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的日趨成熟，行業(yè)內(nèi)競爭日益加劇，對制造成本的壓力日趨緊迫，加速了原材料國產(chǎn)化的進程。研制的風(fēng)力發(fā)電機組涂料經(jīng)過實際應(yīng)用與跟蹤，施工性能與各項指標均達到或超過國外同類產(chǎn)品，滿足了國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電機組的涂裝要求，完全具備了國產(chǎn)化應(yīng)用及推廣的條件。該配套產(chǎn)品的成功開發(fā)將對降低風(fēng)力發(fā)電機組的制造成本，提高國產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組在國際市場的競爭力，推動風(fēng)電行業(yè)健康有序的發(fā)展起到積極的促進作用。