2025年3月31日，黑龍江七臺河市勃利縣250MW風(fēng)電項(xiàng)目76號機(jī)位成功完成全部吊裝，該風(fēng)塔采用了青島華斯壯能源科技有限公司（以下簡稱“華斯壯能源”）的預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架技術(shù)，輪轂中心高度為185米，不僅刷新了鋼制風(fēng)電塔的全球新高度，更是實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架技術(shù)在高寒（零下33度）地區(qū)的首次成功應(yīng)用。華斯壯能源的新型風(fēng)電塔架技術(shù)-預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架技術(shù)采用模塊化空間桁架結(jié)構(gòu)，適用于輪轂中心高度為140-200米的陸上大型風(fēng)電機(jī)組，助力風(fēng)電機(jī)組有效捕捉高空更穩(wěn)定、更強(qiáng)勁的風(fēng)資源。近年來，通過華斯壯能源與同濟(jì)大學(xué)的聯(lián)合技術(shù)迭代，并在不同應(yīng)用場景下的成功應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)不斷實(shí)現(xiàn)跨越。目前華斯壯能源已具備200米以下預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架研發(fā)設(shè)計(jì)及制造安裝能力，標(biāo)志著我國將空間桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)用于風(fēng)電塔架技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，為風(fēng)速高切變區(qū)域風(fēng)電開發(fā)所需要的超高塔架提供了全新解決方案。

刷新世界紀(jì)錄：中國智造定義風(fēng)電新高度 

勃利項(xiàng)目位于黑龍江省七臺河市勃利縣，地處東北高風(fēng)速高切變風(fēng)資源區(qū)。項(xiàng)目采用華斯壯能源自主研發(fā)的預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架技術(shù)，輪轂中心高度達(dá)185米，較常規(guī)鋼制單管塔適用高度提升近20%，成為陸上鋼制風(fēng)電塔架領(lǐng)域“世界第一高塔”。在風(fēng)速高切變區(qū)域，該技術(shù)在保證安全性的前提下能夠高效提升風(fēng)電機(jī)組輪轂中心高度，可捕獲更高空域穩(wěn)定強(qiáng)勁風(fēng)資源，單機(jī)年發(fā)電量較鋼制單管塔預(yù)計(jì)提高20%-30%，為東北老工業(yè)基地能源轉(zhuǎn)型注入綠色動(dòng)能。

技術(shù)創(chuàng)新：輕量化、模塊化破解行業(yè)痛點(diǎn)

185米構(gòu)架塔采用“四邊形空間桁架結(jié)構(gòu)”，通過精密力學(xué)仿真與材料優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)塔身自重較同等高度鋼制單管塔減少30%，鋼材用量降低25%。同時(shí)，創(chuàng)新模塊化設(shè)計(jì)將塔架分解為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件，所有構(gòu)件及零件均為工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，經(jīng)工廠全面檢測合格后出廠，質(zhì)量檢測的前置性大幅降低了現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制難度，同時(shí)模塊化輕量化設(shè)計(jì)也大幅降低了運(yùn)輸難度。項(xiàng)目施工中，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用智能化吊裝系統(tǒng)，將安裝周期縮短至10天左右，較傳統(tǒng)安裝工藝效率提升50%以上。這一技術(shù)不僅適用于三北大基地，更適合在中東南部低風(fēng)速高切變地區(qū)推廣使用，可激活我國80%以上的低效風(fēng)資源區(qū)。

經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏：度電成本下降15%  

136號文的發(fā)布標(biāo)志著新的變革。該政策推動(dòng)新能源上網(wǎng)電價(jià)全面由市場形成，并建立了新能源可持續(xù)發(fā)展價(jià)格結(jié)算機(jī)制。隨著固定電價(jià)機(jī)制退出市場，市場化競爭使風(fēng)電電價(jià)波動(dòng)加劇，尤其在中東南部低風(fēng)速區(qū)域，傳統(tǒng)風(fēng)電項(xiàng)目資本金收益率可能跌破5%，行業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

華斯壯通過技術(shù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)安全高效提高塔架整體高度，顯著提升發(fā)電效率，并降低全生命周期成本。據(jù)測算，勃利項(xiàng)目全生命周期內(nèi)，得益于發(fā)電效率提升與運(yùn)維成本優(yōu)化，項(xiàng)目整體度電成本（LCOE）可降低約15%，投資回報(bào)周期可縮短至8年。在經(jīng)濟(jì)效益提升的同時(shí)，項(xiàng)目年均可減少二氧化碳排放12萬噸，相當(dāng)于再造6.5萬畝森林，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益的雙贏。國家能源局專家評價(jià)稱：“華斯壯能源的桁架塔技術(shù)打通了風(fēng)電降本增效的關(guān)鍵路徑，對實(shí)現(xiàn)‘十四五’風(fēng)電裝機(jī)目標(biāo)具有戰(zhàn)略意義?！?/p>

華斯壯能源專注風(fēng)電結(jié)構(gòu)創(chuàng)新十年，預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架采用創(chuàng)新的預(yù)應(yīng)力空間桁架結(jié)構(gòu)，其較大的結(jié)構(gòu)剛度使160米以上塔架的一階自振頻率依然能夠高于機(jī)組額定轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，有效避免塔架與機(jī)組之間的共振。下部桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則解決了低空高切變區(qū)的渦激振動(dòng)問題。通過優(yōu)化外接圓直徑設(shè)計(jì)，能夠在保持用鋼量不變的情況下進(jìn)一步提升結(jié)構(gòu)承載力和安全性能。此外，預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步增強(qiáng)了塔柱的抗疲勞性能，確保塔架在生命周期內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。185米預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架已獲得北京鑒衡認(rèn)證中心設(shè)計(jì)認(rèn)證，這也是華斯壯繼140米構(gòu)架式塔架獲得的第二張認(rèn)證證書。當(dāng)前，華斯壯能源在構(gòu)架式塔架方面已獲得國家專利30余項(xiàng)，并順利通過歐洲、美國、印度專利局授權(quán)。 勃利項(xiàng)目作為國家能源局“風(fēng)電關(guān)鍵技術(shù)示范工程”，將為我國實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供重要技術(shù)支撐。公司已啟動(dòng)“200米+”超高桁架塔研發(fā)及智造，并計(jì)劃將技術(shù)延伸推廣到更多的應(yīng)用場景。華斯壯能源已聯(lián)合同濟(jì)大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)組建創(chuàng)新聯(lián)盟，以推動(dòng)設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)、安裝全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)降本增效。

華斯壯能源在風(fēng)電塔架領(lǐng)域持續(xù)深耕創(chuàng)新。自2014年啟動(dòng)構(gòu)架式塔架研發(fā)以來，公司不斷突破技術(shù)瓶頸：2020年在菏澤鄄城完成國內(nèi)首座160米預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)從無到有的跨越；2021年在金膠州風(fēng)場實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力構(gòu)架式鋼管風(fēng)電塔架技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用；將高度提升至185米，得益于華斯壯能源與同濟(jì)大學(xué)的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的成功結(jié)合，展現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的力量，見證了華斯壯能源技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展歷程。每一次技術(shù)升級都源于技術(shù)瓶頸的持續(xù)突破、行業(yè)規(guī)范的不斷完善，以及對風(fēng)能開發(fā)極限的不斷挑戰(zhàn)。

2025年1月該項(xiàng)技術(shù)被列入國家發(fā)改委綠色技術(shù)推廣目錄，在新能源領(lǐng)域得到了重點(diǎn)推廣，將助力我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)攀登全球價(jià)值鏈頂端。未來華斯壯能源將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，為全球合作伙伴提供更可靠更經(jīng)濟(jì)的風(fēng)電塔架解決方案，通過不斷的技術(shù)迭代，推動(dòng)風(fēng)能利用效率的提升，為行業(yè)發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更多技術(shù)力量。