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高端軸承成為我國(guó)風(fēng)電設(shè)備制造的軟肋 “十二五”期間有望獲得突破

2010-12-22 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽數(shù):1570

風(fēng)電設(shè)備需破軸承之困

  12月10日,記者從大連瓦軸集團(tuán)了解到,又一批為國(guó)家重大裝備配套的高端軸承產(chǎn)品在這里順利出產(chǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白:5兆瓦風(fēng)機(jī)變槳軸承發(fā)往用戶裝機(jī);完成盾構(gòu)機(jī)主軸承及滾刀軸承等研發(fā),并開(kāi)始裝機(jī)試驗(yàn);大型組合密封精密背襯軸承研發(fā)成功,通過(guò)了用戶的使用驗(yàn)收……

  與此同時(shí),上海電氣總投資5億元的高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目竣工投產(chǎn),首臺(tái)3.6兆瓦海上風(fēng)電軸承下線。上海電氣從引進(jìn)技術(shù)到聯(lián)合設(shè)計(jì),再到自主開(kāi)發(fā),在軸承研制上走出一條新路。目前,中方技術(shù)人員的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力、過(guò)程控制能力均已達(dá)到國(guó)際水平,成本只相當(dāng)于進(jìn)口軸承的2/3,大批量生產(chǎn)后,有望下降到進(jìn)口軸承的1/2。

  雖然彌補(bǔ)差距非一日之功,但國(guó)內(nèi)企業(yè)緊盯世界潮流,逐步實(shí)現(xiàn)高端軸承產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級(jí)的努力,將改變我國(guó)許多重點(diǎn)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的狀況。

   軸承是我國(guó)風(fēng)電設(shè)備制造的軟肋

  近年來(lái),我國(guó)裝備制造業(yè)快速發(fā)展,但為重大裝備配套的高端軸承卻大部分依賴進(jìn)口,軸承等核心零部件已經(jīng)成為國(guó)家重大裝備發(fā)展的瓶頸。“國(guó)內(nèi)高速鐵路發(fā)展迅速,但軸承卻成為一個(gè)嚴(yán)重的瓶頸。歐美國(guó)家目前高鐵軸承能滿足時(shí)速350-400公里的需求,而我國(guó)目前的高速軸承大多只能滿足150-180公里的動(dòng)車組。”業(yè)內(nèi)人士舉例說(shuō)。此外,大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承、深井鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承、海上鉆井平臺(tái)系列軸承等能源裝備高端軸承也都是國(guó)內(nèi)企業(yè)的軟肋。

  據(jù)了解,精密大型軸承一個(gè)重要用途是用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)。風(fēng)力發(fā)電機(jī)用軸承主要包括:偏航軸承、主軸軸承、變速器軸承、發(fā)電機(jī)軸承等。

  九州電氣負(fù)責(zé)風(fēng)電設(shè)備的一位人士告訴記者,作為風(fēng)機(jī)的重要配套設(shè)備之一,風(fēng)電軸承的受力和振動(dòng)情況復(fù)雜,必須承受巨大的沖擊負(fù)荷,并且偏航、變槳軸承安裝成本較大,同時(shí)還需達(dá)到與主機(jī)一樣至少20年的壽命。由于風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和長(zhǎng)壽命高可靠性的使用要求,使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度,是公認(rèn)的國(guó)產(chǎn)化難度最大的兩大部分(軸承和控制系統(tǒng))之一。

  國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承在很長(zhǎng)的一個(gè)階段里依靠國(guó)外進(jìn)口,價(jià)格昂貴,加大了每千瓦風(fēng)電設(shè)備造價(jià),也制約了風(fēng)電成本的下降。
國(guó)內(nèi)企業(yè)探索中進(jìn)步

  目前,國(guó)產(chǎn)風(fēng)電軸承逐漸形成了規(guī)模化、系列化生產(chǎn),主要企業(yè)有瓦軸、洛軸、軸研科技、方圓支承、上海聯(lián)合等相關(guān)企業(yè)。

  據(jù)中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)工作人員透露,風(fēng)電軸承中,偏航軸承和變槳軸承的技術(shù)門檻相對(duì)較低,而主軸軸承和增速器軸承的技術(shù)含量較高,發(fā)電機(jī)軸承基本上為技術(shù)成熟的通用產(chǎn)品。目前,國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承企業(yè)的產(chǎn)能主要集中在偏航軸承和變漿軸承上, 且以3兆瓦以下風(fēng)電設(shè)備配套軸承為主,對(duì)于主軸軸承和增速器軸承,基本依靠進(jìn)口,只有個(gè)別國(guó)內(nèi)企業(yè)初步涉足。

  據(jù)了解,我國(guó)軸承行業(yè)對(duì)風(fēng)電軸承的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有吃透,比如主軸軸承是用哪一類軸承為好,變槳軸承是用哪一種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)支承為好,回轉(zhuǎn)支承滾道和齒部淬火如何防止產(chǎn)生裂紋,如何保證表面硬度和淬硬層深度等難點(diǎn)仍然處于探索攻關(guān)之中。

  困難重重,但并未阻擋國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)在探索中前行。一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)瞄準(zhǔn)世界水平,以振興裝備制造業(yè)16個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的高檔次配套軸承為市場(chǎng)導(dǎo)向,實(shí)行了強(qiáng)投入、高水平、快產(chǎn)出的技術(shù)改造,目前已經(jīng)形成了1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦風(fēng)電軸承的全方位的批量生產(chǎn)能力。

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