此后，在短短的幾年內(nèi)，國內(nèi)風電設備制造企業(yè)已從2004年的6家急劇擴張到2009年的80多家。但到目前為止，只有約20家企業(yè)有成熟產(chǎn)品下線，其他企業(yè)還在建設和產(chǎn)品試驗階段。
    其中，僅僅是金風、華銳、東氣、上氣等幾家企業(yè)，2009年的產(chǎn)能已經(jīng)達到1200萬千瓦：而今年全國新增風電裝機容量大約是1500萬千瓦，如果企業(yè)競爭力很弱，那就有可能被削弱、被淘汰。目前風電設備整體行業(yè)的發(fā)展趨于過熱，整個行業(yè)需要從單純追求數(shù)量轉(zhuǎn)變到追求質(zhì)量上來。
    有分析人士指出，對于沒有完整技術研發(fā)鏈、單純依靠購買國外技術謀求生存的設備商來說，未來的發(fā)展空間將很有限。
    低電壓穿越能力等技術并非很容易突破，目前國內(nèi)的幾家大型風電設備商生產(chǎn)的設備基本都不具有這樣的功能，未來風電設備的技術方向有可能再度發(fā)生大轉(zhuǎn)變。目前國內(nèi)尚沒有一臺可以檢測低電壓穿越能力的檢測機器，中國電力科學研究；正在籌備從國外購買，預計買回檢測機器之后才能夠保證國家電網(wǎng)關于風電并網(wǎng)標準的切實落實。
    據(jù)了解，大型兆瓦級風機日益成為全球風能技術發(fā)展的趨勢。國外風電機組目前已普遍達到兆瓦級，我國國內(nèi)目前本土化生產(chǎn)的風電設備在機組總體設計技術上落后于發(fā)達國家。
    中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖說，核心問題實際上是核心技術的缺失，我們現(xiàn)在基本上屬于組裝風機，而不會設計研發(fā)風機。就是大部分的企業(yè)這個技術都是從國外購買來的，或者委托國外公司設計的，我們國內(nèi)還沒有完全掌握這個設計研發(fā)能力，實際上這對長遠發(fā)展是不利的。而更讓專家心焦的是，中國風電的裝機容量雖然已位居世界第四，但風機制造卻還沒有一個國家標準，目前所采用的都是國外的標準。
    原因在于中國大力發(fā)展風電創(chuàng)造了巨大的市場需求，國內(nèi)大批企業(yè)也唯恐落后，紛紛開始跑馬圈地。因為在市場競爭初期，能夠拿到更高的市場份額，將有利于遏制競爭對手，獲得更大的市場利益。在這樣的心理驅(qū)動下，不掌握風電主機技術的企業(yè)只有一條捷徑可走，那就是到國外去買技術，迅速實現(xiàn)生產(chǎn)。
    國內(nèi)很多企業(yè)都是這樣的，幾十家企業(yè)分別花幾千萬到國外購買圖紙，風力發(fā)電機雖然是高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)卻很容易，整個過程很像當年組裝DVD，買來圖紙、和風電場簽訂供貨合同后，把四處采購的發(fā)電機、變速箱、主軸、控制系統(tǒng)、槳《等配件裝在一起，就成了一臺臺能夠賺取利潤的風力發(fā)電機。
    產(chǎn)能過剩的結(jié)果勢必導致惡性競爭，現(xiàn)成的教訓就是電視機行業(yè)，產(chǎn)能過剩讓一臺電視機只能賺幾元錢，目前的風機企業(yè)正面臨類似的危機。
    以金風科技為例，風機的毛利潤率已經(jīng)從2007年的29.46%，下降到去年上半年的23.4%。價格方面，一年前，金風科技單機容量1.5兆瓦的GW77-1500機型，價格是6400元/千瓦，同樣的產(chǎn)品，在去年5月價格卻變成了5400元/千瓦，下跌了將近16%。
    目前的80多家風電企業(yè)來說，大多是1.5兆瓦的雙饋機組。而且許多都是買自同一家設計公司。
技術同質(zhì)化，競爭的砝碼就只有價格了。過早的價格戰(zhàn)無疑會削弱企業(yè)技術進步的實力和愿望。
    如果深入了解一下風電產(chǎn)業(yè)，不難發(fā)現(xiàn)，風機制造商的設計產(chǎn)能能否全部生產(chǎn)出產(chǎn)品，并不取決于企業(yè)自己的裝備車間夠不夠用，還要受制于上游的關鍵零部件和下游的調(diào)試安裝技術人員。
    目前，這兩個環(huán)節(jié)的瓶頸仍未消除，使相當一部分規(guī)劃產(chǎn)能只是"空中樓閣"，比如一些關鍵部件目前還有供應缺口，比如緊缺的軸承和齒輪箱。
    一方面是核心零部件依賴進口，另一方面是價格戰(zhàn)越演越烈，中國風機制造技術瓶頸何以解決？風電裝備制造業(yè)還沒來得及充分享受春天，就已經(jīng)感到了寒冬的氣息，這個產(chǎn)業(yè)發(fā)展得太快了。