3．對(duì)于“專、特、精、新”的中小鑄造企業(yè)，其企業(yè)規(guī)模的限制可以適當(dāng)放寬。“專、特、精、新”的中小鑄造企業(yè)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則另行公布。
　　第七條 鑄造方法及工藝
　　1．根據(jù)生產(chǎn)鑄件的材質(zhì)、品種、批量，合理選擇粘土濕型砂鑄造、樹脂自硬砂鑄造、水玻璃自硬砂鑄造、V法鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造（重力、離心、壓鑄、低壓等）等鑄造工藝。
　　2．逐步淘汰粘土砂干型等落后鑄造工藝。
第八條 鑄造裝備(造型、制芯、熔煉、砂處理、清理等)
　　1．必須配備與生產(chǎn)能力相匹配的熔煉設(shè)備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設(shè)備，爐前化學(xué)成分分析、金屬液溫度測量設(shè)備，并應(yīng)配有相應(yīng)有效的除塵設(shè)備與系統(tǒng)。提倡大批量生產(chǎn)鑄鐵件產(chǎn)品的企業(yè)根據(jù)鑄件要求采用沖天爐－電爐雙聯(lián)熔煉工藝，或采用中頻感應(yīng)爐熔煉，推薦采用大容量（熔化率≥10 t/h）、長爐齡（一次開爐連續(xù)使用4周以上）、富氧、外熱送風(fēng)沖天爐。在全國范圍內(nèi)逐步淘汰熔化率<3 t/h、環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)的沖天爐，新建鑄造企業(yè)一律不再采用熔化率＜5 t/h的沖天爐。
　　2．禁止新增容量1t以上無磁扼的鋁殼電爐，原有無磁扼的感應(yīng)電爐限2年內(nèi)逐步淘汰。
　　3．必須配有與生產(chǎn)能力相匹配的造型、制芯、砂處理、清理設(shè)備，采用樹脂砂、水玻璃砂工藝的企業(yè)須配備舊砂再生設(shè)備，有選擇地采用機(jī)械化、半自動(dòng)及自動(dòng)造型生產(chǎn)線。
　　4．必須配有匹配的消音和通風(fēng)除塵設(shè)備。
　　第九條 鑄件質(zhì)量
　　1．鑄造企業(yè)須設(shè)有質(zhì)量管理及監(jiān)測部門，配有專職質(zhì)量監(jiān)測人員，有健全的質(zhì)量管理制度。
　　2．企業(yè)或所在的工業(yè)園區(qū)必須設(shè)有與其生產(chǎn)能力相匹配的實(shí)驗(yàn)室。鑄件性能、關(guān)鍵原輔材料和型砂、鐵液、鑄型等中間產(chǎn)品必須進(jìn)行檢驗(yàn)，所生產(chǎn)的鑄件和所用原輔材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有檢測或驗(yàn)證報(bào)告。
　　3．鑄件的外觀質(zhì)量（尺寸精度、表面粗糙度等）及鑄件的內(nèi)在質(zhì)量（成分、金相組織、性能等）應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　4．企業(yè)對(duì)員工應(yīng)進(jìn)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，從建廠開始就納入ISO9001管理體系的軌道，使鑄件產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程全面有效受控。
　　第十條 能源消耗
企業(yè)須根據(jù)GB/T 15587-2008建立能源管理系統(tǒng)。企業(yè)的主要熔煉設(shè)備應(yīng)滿足以下能耗指標(biāo)（見表2～表5）。